水冷乾燥専用機の原理は、乾燥粉末を充填錠剤にし、粉砕して食品を完成させることであるため、法定配合における歩留まりの高低は、まず原料配合と関係があります。 、圧縮性の良い材料の収率が高く、プレスシートの強度と造粒のナイフ構造と粉砕速度は大きな関係があります。 シートの強度は、圧力の大きさ、送りとプレスの速度に関係します。送りプロセスは、材料内の空気が可能な限り排出されていれば、予備プレスプロセスと脱気プロセスでもあり、材料はプレステイ領域を有するため、プレスシートが破断することがなく、他の状況が変わらない場合、歩留まりが比較的向上する。 ペレット化のナイフ構造は穀物の収量に直接影響し、プレスされたシートがペレットボックス内で頻繁に破砕される場合も収量が低下します。
現在、水冷乾式造粒機の歩留まりが30％の国内基準を満たしている限り、ヘアプロセスにおける材料の変色の問題：一般的な材料は種子の色のプロセスを経て、元の粉末とは異なるため、表面積よりも表面積が大きいため、光の反射も異なり、プレス後の粒子は元の粉末の密度を高めます。 したがって、粒子の色は濃くなり、通常の状況では、圧力ホイールの圧力が大きくなるほど、色は濃くなります。圧力ホイールの圧力、ポンプの圧力は圧力だけでなく、供給速度とプレスの速度にも関連しており、特定の圧力と錠剤速度の場合、供給速度が速いほど圧力ホイール間の圧力は大きくなり、逆も同様です。 同様に、特定の音楽の力と材料の速度の場合、音楽の速度が遅いほどプレスホイール間の圧力は大きくなり、その逆は小さくなります。そのため、ユーザーは実際の状況に基づいて圧力と速度を選択する必要があります。水冷式乾式造粒機を使用する場合、製品の性能を確保した上で製品収率を向上させることができます。
1、水冷乾式造粒機構造粒材料が曲がり、片側に多くの亀裂が見られます
製造時、カッターの位置がリングダイの表面から遠く、ナイフエッジが比較的小さい場合、粒子はダイ穴から押し出される際に切断されずにカッターによって破壊または引き裂かれます。 このとき、一部の粒子は片側に曲がり、反対側には多くの亀裂が生じます。 このような粒子は、冷却または輸送のためにクーラーに入るときに、これらの亀裂から破壊されることがよくあります。 ペレット化牛が過剰なペレット粉末を生成する原因となり、
改善方法としては、リングダイの原料に対する圧縮力を高める、医薬品原料をより細かく粉砕する、リングダイ表面からの切断ナイフの距離を調整する、またはより鋭利な切断刃の使用に変更するなどが挙げられます。 、結合剤造粒剤を使用します。
2、水冷乾式造粒機構造粒材に縦割れが発生
外観から、粒子材料には、焼き戻し時に大きな種子原料などの大きな粒子の原料が含まれていることがわかります。他の微細な原料とは異なり、柔らかくなりやすいため、水ベースの蒸気で水分と熱を完全に吸収するのは困難です。冷却時に軟化度により収縮量に差が生じ、放射亀裂が発生し、粉砕速度が上昇します。
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