ディスクミル
ディスクミルは、粉砕、切断、剪断、細断、繊維化、微粉化、顆粒化、亀裂、摩擦、カール、毛羽立ち、ねじり、外皮、ブレンド、または精製に使用できる一種の粉砕機です。 この装置は、原料が対向するディスクまたはプレートの間に供給されるという点で、古代のビュールストーン工場と同様の方法で機能します。 ディスクには溝、鋸歯状、またはスパイクが付いている場合があります。
ディスクミルのメリット
大容量
種子の混合と粉砕を同時に行う 4 つの入口バルブ。小麦の場合、能力は 1,{1}} から 12,000 kg/h まで変化します。オージェ周波数制御システムによって最適な製粉能力が保証されます。
低消費電力
強力な電気エンジン。通常、1 トンあたりわずか 5kWh なので、機器の耐用年数にわたって最適なコスト削減が保証されます。
耐久性
ディスクの各セットは、ミルのサイズに応じて、スペアパーツが必要になるまで 10,000 ～ 25,000 トンの穀物を粉砕できます。ディスクミルの有効成分は、テストで 3 倍近い硬度であることがテストされています。伝統的なハンマーミルで長寿命を保証します。
低ノイズ
強力な電気モーター。騒音レベルは従来の粉砕機のガソリン芝刈り機と比較して、目覚まし時計が鳴っているのと同じです。
私たちを選ぶ理由
工場
当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。
24時間オンラインサービス
弊社では、24 時間体制で熱心なサービス バックエンド チームを配置しているため、いつでも喜んでお客様をお手伝いいたします。
豊富な技術経験
当社のスタッフは業界で最も経験豊富なスタッフであり、製品に適したアドバイスとソリューションを提供し、お客様に技術的な専門知識とサービスを確実に提供します。
厳格な品質管理
すべての機械は工場で厳格な品質管理を受けており、当社が提供する機械の品質が最高基準の 1 つを満たしていることを保証します。
ディスクミルの種類
シングルディスクミル:
シングルディスクミルは、25 馬力から 1000 馬力の範囲のモーターで使用するために、24 インチから 52 インチのサイズで利用できます。 ハンドホイールプレートギャップ調整 (標準)、一部のモデルではオプションのモーター制御による調整が可能、オーバーヘッドモーターマウント付きの V ベルトドライブ。 (1000 HP ユニットは床置き型のみ)、フロント スイング ドア プレート アクセス、パッキングランド シャフト シール、鋳造および加工構造、クイック リリース プレート アンロード、重力または機械送り、カーボンまたはステンレス鋼で利用可能
ダブルディスクミル:
ダブルディスクミルは、200 HP ～ 500 HP の範囲のモーターで使用できる 24 インチ～36 インチのサイズが用意されています。 ダブルディスク/ダブルモーターの配置により、適用される馬力がミルの両端に分割され、より大きなHPでより高いスループットが得られます。カーボンまたはステンレススチールで利用可能、オプションのオーバーヘッドまたはフロアモーターマウントを備えたVベルトドライブ、スライド式ベアリングプレートギャップ調整、スプリング式パッキンシール、クイックリリースプレートアンロード。
過度の摩耗は研削効果の低下につながり、ディスク研削の使用コストが増加するため、使用中の研削ボールの摩耗を減らすように努めています。ディスクグラインダーの研削チャンバーの損傷の問題は、ユーザーが研削を減らすことができないようにすることです。使用回数は異なりますが、日常使用においていくつかの要因に注意を払うことで、ディスクグラインダーの損傷を避けることができます。
まず、ディスクミルのサイズ、比率、積載量ですが、サイズによってディスクミルの品質が変わります。 ボールミルの一定の速度では、粉砕ボールの品質が高くなるほど、衝撃も大きくなります。 研削ボールのサイズを構成する場合、同じサイズの研削ボール間の衝突確率が高く、研削ボールは疲労摩耗しやすく、研削ボールの負荷も研削ボール間の衝突確率に影響します。 。
ディスクグラインダーの生産効率は低いです。 生産効率に影響を与える主な要因は、駆動軸の回転速度が低すぎることであり、動力不足により比較的深刻な磨耗が発生します。 研削ディスク間の距離が小さすぎると、流れに影響を与えます。 そうなった場合は、範囲内で可能な限り距離を伸ばす必要があります。
次に、ディスクミルで粉砕する材料の特性を考慮します。 材料の硬度、脆さ、形状、サイズは、粉砕室の粉砕プロセスに非常に重要な影響を与えます。
供給材料は充填ホッパーから防塵チャンバーに入り、2 つの垂直粉砕ディスクの間の中央に供給されます。 可動研削ディスクが固定研削ディスクに対して回転し、供給材料を引き込みます。 必要な粉砕効果は、圧力と摩擦力によって生成されます。 段階的に配置された粉砕ディスクの噛み合わせにより、まずサンプルが予備粉砕されます。 次に、遠心力によって粉砕ディスクの外側領域に移動し、そこで細かい粉砕が行われます。 処理されたサンプルは粉砕ギャップを通って出て、レシーバーに収集されます。 研削ディスク間のギャップ幅は連続的に調整可能で、動作中に 0.1 ～ 5 mm の範囲で調整できます。 ギャップ設定を確認するために追加の観察ウィンドウが提供されます。
ディスクミルの機械構造
油圧トランスミッションを採用しており、構造がシンプルで操作が簡単です。 主軸は２つの支点で支持されています。 ムービングプレートが回転すると、その軸方向に油圧ドライブの作動圧力がかかります。 作動油は強い弾性を持っています。 粉砕する材料の圧力が変化すると、可動板と固定板の間の隙間もわずかに変化し、繊維の分離が促進されます。
固定プレートのギャップは調整可能であり、固定プレートのギャップ調整は油圧システムのガイドバルブを通じて実現されます。 ギャップサイズは電気インジケーターによって表示され、便利で正確です。 パイロットバルブが故障した場合には、ハンドホイール、ウォームギヤなどの機構を利用して可動板と固定板の間欠調整を実現することもできます。
ウォーターシールと水冷システムは、研削室内で発生した熱を適時に取り除き、耐摩耗スリーブの変形、ベアリングオイルの高温、パッキンの焼けを防ぎます。 水封装置の役割は、粉砕室内のパルプが前軸受側面に侵入するのを防ぐことです。
オイルポンプモーターとメインモーターを連動させ、水圧マイクロスイッチとメインモーター、潤滑油マイクロスイッチとメインモーター、潤滑油温度マイクロスイッチとオイルをシールする電気油圧連動保護システムを設けています。メインモーター。 ディスクミルの正常な動作を保証します。
認証
豊富な経験と一貫した品質により、中国企業の「AAA」信用格付けと契約遵守の資格を維持し、2003年にISO9002に合格し、2010年にCE認証を取得し、数十の特許で常に粉粒体機器市場をリードしました。
私たちの工場
当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。
よくある質問