ピンミル

ピンミルとは何ですか?

 

ピンミルは、ピンが繰り返し通過して材料を粉砕するミルです。 キッチンブレンダーと同じように、繰り返しの衝撃によって物質を分解します。 このミルは垂直軸インパクターミルの一種で、片面にピンが埋め込まれた 2 つの回転ディスクで構成されています。 ディスクは、一方のディスクのピンが他方のディスクのピンと向き合うように、互いに平行に配列されます。 均質化する物質はディスク間の空間に供給され、一方または両方のディスクが高速で回転します。

 

ピンミルのメリット

多彩な研削能力

ピンミルは、壊れやすい物質や熱に弱い物質など、さまざまな材料を処理できることで知られています。 粉末、結晶、顆粒のいずれを粉砕する場合でも、ピンミルは優れた多用途性と一貫した結果を提供します。

効率的な粒子サイズの縮小

独自の設計と高速回転ピンを備えたピンミルは、粒子サイズを目的の範囲まで効率的に小さくします。 この均一なサイズ縮小により、製品の品質が向上し、表面積が増加し、全体的な処理効率が向上します。

 

カスタマイズ可能なパフォーマンス

ピンミルには調整可能な設定があり、オペレータは速度、送り速度、スクリーンサイズなどのパラメータを微調整できます。 この柔軟性により、粒度分布と必要な出力を正確に制御でき、さまざまな用途に最適な結果が得られます。

 

穏やかで熱に敏感な加工

一部の粉砕方法とは異なり、ピンミルは低温で動作するため、熱に弱い材料の加工に最適です。 穏やかな粉砕動作により、発熱が最小限に抑えられ、熱に弱い物質の完全性が保たれます。

 

 

 

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私たちを選ぶ理由
Peanut Butter Colloid Mill Machine

工場

当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。

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24時間オンラインサービス

弊社では、24 時間体制で熱心なサービス バックエンド チームを配置しているため、いつでも喜んでお客様をお手伝いいたします。

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豊富な技術経験

当社のスタッフは業界で最も経験豊富なスタッフであり、製品に適したアドバイスとソリューションを提供し、お客様に技術的な専門知識とサービスを確実に提供します。

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厳格な品質管理

すべての機械は工場で厳格な品質管理を受けており、当社が提供する機械の品質が最高基準の 1 つを満たしていることを保証します。

 

ピンミルの種類
 

サイクロンピンミル
軟質粉末を製造する一部のピンミルでは、バグフィルターやサイクロンなどの空気分離器が使用され、粉末材料を吸収して機械から均一に除去されます。 サイクロンまたはバグフィルターを備えたピンミルは、製品の品質を大幅に向上させ、製品に対する化学的および環境的要因の影響を軽減します。

 

メッシュなしピンミル
一部のピンミルはメッシュなしで設計および製造されています。 ピンミルのこのモデルでは、多数のピンがコンパクトに絡み合って高速で材料に衝突します。 その結果、材料はより粉末になり、ほぼ均一に機械から排出され、排出時にネットを必要としません。 メッシュのないピンミルは、装置の詰まりや動作を妨げることなく、湿った粘着性の材料を粉砕する能力を備えています。

 

ピンミルの材質

 

 

工業用または衛生/医薬品規格に合わせて炭素鋼およびステンレス鋼で入手可能で、直径 8、18、24、34 インチ (203、457、610、864 mm) のディスクと以下のモーターが提供されます。 5 ~ 125 馬力 (4 ~ 93 kw)。

 

ピンミルの応用
1

飲食業界

ピンミルは食品および飲料業界で広く使用されています。 スパイスやハーブの粉砕から穀物の製粉、砂糖粒子の除去まで、ピンミルは一貫した結果をもたらし、業界の厳しい品質基準を満たしています。

2

製薬および化学産業

医薬品および化学品の製造では、ピンミルはサイズの縮小と粒子分布の制御に不可欠です。 これらは医薬品有効成分 (API)、賦形剤、染料、顔料の粉砕に優れており、均一な混合と製品性能の向上を保証します。

3

化粧品およびパーソナルケア製品

ピンミルは、化粧品やパーソナルケア用品の製造において重要な役割を果たしています。 フェイスパウダー用の粉末の粉砕、口紅配合用の顔料の粉砕、またはローションやクリームの粒子の低減など、ピンミルは製品の品​​質を向上させるための正確で効率的な処理を提供します。

4

鉱物と鉱業

ピンミルは鉱物および鉱業でも広く使用されています。 鉱物、鉱石、骨材を効果的に粉砕し、貴重な鉱物のより良い抽出と加工を可能にします。 ピンミルは、鉱物充填剤や顔料の製造など、細かい粉砕が必要な用途に特に役立ちます。

 

Ultrafine Sulfur Milling Machine

ピンミルの構成部品

 

ホッパー:材料はホッパーまたは円錐形の保持チャンバーに保管され、入口バルブが開くとミルに入ります。

 

ネジフィーダー:材料は通常、金属製のネジまたはスパイラルの助けを借りてミルタンクに送られます。

 

磁石:場合によっては、鉄の部品やスクラップがチャンバーに入るのを防ぐために、材料の入口に磁石が配置されることがあります。

 

ディスク:ピンミルには 2 つのディスクがあり、通常、1 つは固定されてミルのドアに取り付けられ、もう 1 つは可動式で動力で回転するローターに取り付けられます。

 

ピン:ピンはディスクに取り付けられた鋼製部品で、ディスクとともに回転して材料を研削します。

 

ローター:ローターは、ピンミルのシャフトの助けを借りてディスクを回転させる役割を果たします。

 

エアセパレーター:材料を微粉化し、非常に柔らかい粉末にするために、ピンミルには粉末を吸収して機械から除去するためのサイクロンやバグフィルターなどの空気分離器が必要です。

 

電動ギアボックス:電気モーターによって生成された動力は、通常、ギアボックスによってローターに伝達されます。

 

メッシュまたはふるい:一部のピンミルミルで出力材料をふるい分けする必要がある場合、ふるいまたはメッシュが使用され、出力製品がその上に注がれ、より大きなサイズが分離され、再粉砕のために機械の粉砕チャンバーに戻されます。

ピンミルの仕組み

 

万能粉砕機の仕組みは、ホッパー内の材料がスクリューフィーダーを介して粉砕室に注入されることです。 この部屋は2枚の円盤で囲まれており、一方は固定され、もう一方は必要な衝撃量に応じて低速または高速で回転し、円盤上のピンがすれ違うことで材料が粉末になります。

ローターの回転による遠心力によりディスクの最外側に位置する粉体はディスクの端から落下し、下部のバルブから排出されるか、サイクロンやサイクロンに投入されます。ファンの吸引によりフィルターバッグを吸引します。 サイクロンシャフトピンは遠心力により吸収され、フィルターバッグピンシャフトはフィルターバッグの助けにより吸収され、装置から均一に除去されます。

Semi-automatic Powder Filling Machine For Sugar

 

ピンミルはどのように選べばよいですか?

 

 

ピンの配置と数を確認してください
ピンミルのピンの数、数、全体的な配置はすべて、最終製品と粒子の細かさを決定するために不可欠です。それに加えて、この数は、分布がどの程度狭いかを決定するのにも役立ちます。さらに、生産量と最終部品やコンポーネントへの熱の分布も減少します。

 

ピンミルを操作する
操作のしやすさは最優先事項である必要があります。 実際のところ、ピンミルの操作が簡単であれば、苦労することはないので、他のことはあまり必要ありません。

 

加工する材料に基づいてピンミルを評価する
所属しているビジネスセクターまたは業界を確認し、ピンミルのタイプが仕様の範囲内であるかどうかを確認してください。作物、砂糖、塩、その他の種類の食品添加物を扱っていますか? それとも化学製品を扱っているのですか?

 

 
認証

 

豊富な経験と一貫した品質により、中国企業の「AAA」信用格付けと契約遵守の資格を維持し、2003年にISO9002に合格し、2010年にCE認証を取得し、数十の特許で常に粉粒体機器市場をリードしました。

 

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私たちの工場

 

当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。

 

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よくある質問

 

Q: ピンミルは何に使用されますか?

A: ピンミルは数マイクロメートルほどの粒径を実現できるため、医薬品の製造によく使用されます。 ただし、摩擦によって発生する熱が懸念される場合があります。 手動式のミルは、マリファナを有用な粘稠度に粉砕するために一般的に使用されます。

Q: ピンミルとハンマーミルの違いは何ですか?

A: ピンミリングは、ハンマーミルよりも材料をより細かい粒子サイズに粉砕すると報告されていますが、スクリーンがないため、サイズ分布の幅が広がる可能性があります。主なサイズ縮小メカニズムは、ハンマーミルの衝撃とせん断であると主張されています。ピンのフライス加工。

Q:ピンミルの仕組みは何ですか?

A: ピンミリングは、製粉工場や分析研究所で補助粉砕機構としてよく使用されるサイズ縮小技術です。 ピンミルは、ピンが取り付けられた金属ディスクを使用して、材料を効率的かつ迅速に粉砕します。

Q: サイズダウン用のピンミルとは何ですか?

A: ピンミルは、粉末、顆粒、フレークなどのさまざまな材料をサイズ縮小するための多用途かつ効率的なソリューションです。 この革新的な技術は、垂直パターンに配置された一連のピンまたはディスクで構成されており、これらのピンまたはディスクが高速で回転して、その間の材料を粉砕して分散させます。

Q: ピンミルの商業用途にはどのようなものがありますか?

A: 製粉工場や分析研究所で補助粉砕装置としてよく使用されます。 ピンミルは、製薬や食品加工などのいくつかの業界向けに、均一で微細な粒子サイズを生成します。 また、コーティング、顔料、染料などの特殊化学薬品の製造にも応用されています。

Q:ニードルグラインダーの特徴は何ですか?

A: 回転板はローターに直接取り付けられています。 ベルト駆動に比べロスが少なく、20%以上の能力アップを実現。ベルト調整などのメンテナンスが不要。設置スペースも省スペース。突起部に特殊鋳鋼を採用し長寿命を実現。効果的な突起位置合わせが低減。騒音やエアの影響を受けません。突起形状の変更により回転速度が上がり、より微細な加工が可能です。モーター交換のみで機械のグレードアップが可能です。

Q: ピンミルはなぜピンミルと呼ばれるのでしょうか?

A: ピンミルはその良い例で、その名前は地元産のトウモロコシを粉砕する工場がここにあったという事実にちなんでいます。

Q: ピンミルは何とも呼ばれますか?

A: 工業用ピンミル (ユニバーサルミル、ターボミル、インパクトミルとも呼ばれます) は、バルク材料や粉末製品の微粉化を達成するのに理想的なワンパス粉砕装置です。 一般的な用途には、砂糖、塩、重炭酸ナトリウムなどの微粉砕が含まれます。

Q:ピンミルの原理は何ですか?

A: 粉砕する製品は、円形の垂直ステーターローターの中心に注入されます。 高速で回転するローターが製品を「吸い込み」、出力に向けて放出し、回転するフライス要素を通過します。 出力はユニットの周囲にあります。

Q: カッターミルの使用メカニズムは何ですか?

A: カッターミルは、柔らかい、中程度の硬さ、繊維状および強靭な材料の予備的なサイズ縮小のために研究室で一般的に使用されるミルです。 ミル内のローターが高速回転します。 ローターにはサンプル材料を粉砕する特別な切断プレートが装備されています。

Q: ローラーミルの目的は何ですか?

A: 圧延機は、熱間または冷間で鉄または非鉄のストリップ、ワイヤー、さらにはロッドを圧延するために使用されます。 ミルのタイプに応じて、棒、シート、またはストリップの熱間または冷間分解および仕上げに使用できます。 薄ゲージ素材の仕上げ圧延、エンボス加工、圧縮にも使用できます。

Q:ニードルグラインダーはどのような構造になっていますか?

A: 機械上部のホッパーに投入された材料は、フィーダーによって常にミルに供給されます。 ミルの供給部には磁石が付いており、原料中の鉄分を除去します。 供給された原料は空気流と遠心力により分散され、回転板の突起、ドアの固定盤、スクリーンによって粉砕され、スクリーン穴から一定径に排出されます。

Q: 硬質材料のサイズダウンにはどのミルが使用されますか?

A: スチール ボール ミルとセラミック ライニング ミルは、鉱物、ガラス、先端セラミックス、金属酸化物、半導体材料などの硬質材料を 1 ミクロン以下まで微細化するために使用されます。

Q: ダイノミルの粒子サイズはどれくらいですか?

A: サイズは {{0}.15mm から 3.0mm まで変化します。 粉砕結果は、粉砕ダイノミルのサプライヤーの規模と種類に直接影響されます。 使用される材料は、ミルのサイズとその用途によっても異なります。

Q: サイズダウンにはどのような方法が使用されますか?

A: 固体は、(1) 圧縮、(2) 衝撃、(3) 摩耗、(4) 切断という 4 つの異なる方法で破壊されます。 一般に、圧縮は粗粉砕の主なモードであり、微粒子はほとんど発生しませんが、衝撃では粗大または微粒子が生成され、磨耗では非常に微粒子が生成されます。

Q: なぜサイズ分離が必要なのでしょうか?

A: 粉体の混合を良くするためです。 製造時の粒子の溶解性と安定性を向上させるため。 生産中の供給速度、撹拌、ふるい分けを最適化します。 原材料の品質管理。

Q: サイズの縮小が重要なのはなぜですか?

A: サイズの縮小は、多くの医薬品用途において重要な操作です。サイズの縮小の重要な理由は、取り扱いが容易であること、単位体積あたりの表面積が増加すること、閉じ込められた成分が分離されることです。

Q: サイズ分離に影響を与える要因は何ですか?

A: この場合、粒子のサイズと密度が最も重要な要素であり、形状は二次的に重要です。 他のプロセスでは、材料の電気特性や磁気特性、あるいは表面特性の違いを利用します。

Q: 繊維状材料のサイズ縮小にはどのミルが適していますか?

A: ローター ミルは、さまざまな用途で広範囲の対象物の微細な粉砕に利用されます。 通常、ローターミルは、硬質、軟質、繊維状のサンプルのほか、温度に敏感な液体窒素などのサンプルにも使用されます。

Q: ピンミルの粒子サイズはどれくらいですか?

A: 粉砕プロセスにより、粒子サイズは +/- 10 μm までの超微粉化サイズになります。 ピンミルによって生成される粒子のサイジングは、ローター先端速度、空気流量、材料の供給速度、および供給材料の形態の積です。

 

当社は1989年以来、高品質の製品とサービスを提供することに特化した中国のピンミルの専門メーカーおよびサプライヤーです。 ここで当社の工場から中国製のカスタマイズされたピンミルを購入または卸売することを心から歓迎します。

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