湿式造粒機

湿式造粒機とは何ですか?

 

湿式造粒は、溶液と接着剤を使用して、さまざまな粉末粒子を組み合わせるプロセスです。 湿式造粒プロセスでは、粉末粒子を固めるために無毒で揮発性の造粒液が必要です。

 

湿式造粒機の利点

より良い流れ特性

湿式造粒は、製剤成分の特性を変更して、錠剤化の欠点を克服します。 形成された顆粒は粉末よりも比較的球形であり、流動特性が優れています。

機械の摩耗を軽減する

湿式造粒プロセスによる粉末の圧縮性の向上により、圧縮中に低圧力を使用できるようになります。 これにより機械の磨耗が軽減され、機械の寿命が向上します。

 

ばらつきを減らす

湿式造粒は、処理、移送、取り扱い、および/または保管中に均質な粉末混合物の成分の分離を防ぎ、バッチ内およびバッチ間のばらつきの減少につながります。

二次汚染を減らす

湿式造粒により、製造プロセス中に存在する粉塵のレベルが低減され、それにより相互汚染の発生率と作業員へのリスクが軽減されます。

 

 

 

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私たちを選ぶ理由
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工場

当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。

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24時間オンラインサービス

弊社では、24 時間体制で熱心なサービス バックエンド チームを配置しているため、いつでも喜んでお客様をお手伝いいたします。

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豊富な技術経験

当社のスタッフは業界で最も経験豊富なスタッフであり、製品に適したアドバイスとソリューションを提供し、お客様に技術的な専門知識とサービスを確実に提供します。

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厳格な品質管理

すべての機械は工場で厳格な品質管理を受けており、当社が提供する機械の品質が最高基準の 1 つを満たしていることを保証します。

 

湿式造粒機の種類
 

スイング造粒機
スイング造粒機は、機械的伝達を使用してドラムを前後に360度スイングさせ、材料をスクリーンから粒子に押し出したり、粉砕して粒子を作成します。360度回転すると、反対方向に動き始めます。スクリーンはラップされます。サポートチューブの周りを回転させ、サポートチューブを回転させることにより、スクリーンの締め付けと弛緩を調整することができ、また、スクリーンと造粒ナイフの間のギャップも、細かさの要件や材料の特性に応じて調整できます。

 

リングモールドフィードペレットマシン
リングモールドフィードペレットマシンは、モーター、潤滑システム、フィーダー、レギュレーター、プレスローラーなどを含む機械の一種です。 その基本的な考え方は、原材料を粉砕、混合、調理などのプロセスを経た後、フィーダーを介してリングモールド飼料ペレットマシンに供給することです。 原材料はリングモールドフィードペレットマシンに入った後、リングモールド内に圧縮されます。 その後、リング型の穴からペレット状に押し出され、切断ナイフで原材料を一定の長さの粒子に切断すると製造プロセスは終了します。

 

リングモールドペレットマシン
リングモールドペレットマシンは、木くず、わら、もみ殻、ヨシ草、ジャガイモなどを含むさまざまなバイオマス粒子の造粒に広く使用されており、バイオマス燃料、動物飼料などのさまざまな分野で用途があります。 さらに、リングモールドペレットマシンは、混合物の作成やテンプレートやその他の分野の構築にも使用できます。

 

高効率湿式造粒機
作動原理は非常に簡単です。造粒機を使用して造粒する場合は、まず円錐形のホッパーから粉末材料を加え、次に蓋を閉め、ミキシングエンジンを始動し、撹拌パドルが動き始めます。 同時に、すべての粉末材料が円錐形の壁面に衝突して回転し、より均一な混合効果が得られます。

Automatic Lifting Hopper Mixer

湿式造粒機はどのようにしてより高密度で均一な顆粒を生成するのでしょうか?

 

湿式造粒機は、凝集プロセスを通じて均一でより高密度の粒子を生成します。
凝集には粒子サイズの拡大が含まれ、小さな粒子がより大きく、永久的で安定した凝集体になります。
多くのプロセスにもかかわらず、顆粒を構成する元の粒子を識別することはできます。
粒子を結合させておく接着力は、結合剤または機械的エネルギーとともに増加します。
乾式または湿式凝集を使用して、均一で緻密な顆粒を生成できます。
乾式凝集では、圧力を使用して初期粒子を大きなペレットに圧縮し、次に小さなサイズに細断します。
湿式凝集には、粒子間に液体の架橋を作成するための結合剤の導入が含まれます。
顆粒を乾燥した後、架橋はそのまま残り、均一で緻密な顆粒が形成されます。

湿式造粒機を選択するときに何を考慮する必要がありますか?

 

機械の寸法
これには、機械のサイズだけでなく、直径や有効長などの他の機械コンポーネントも含まれます。それとは別に、機械の正味重量も確認する必要があります。

 

動作速度
これには、ローターの速度または機械の回転速度を調べることが含まれます。これにより、特定の時間内にどれだけの顆粒を製造できるかを知ることができます。

 

機械の能力
機械の能力によって、造粒プロセスで使用できる原材料の量が決まります。それとは別に、機械が特定の時間枠内に製造できる顆粒の数も決まります。

 

自動化のレベル
手動または自動の湿式造粒機など、自動化レベルが異なるさまざまな種類の機械があります。コストが高くても、PLC 制御システムを備えた自動湿式造粒機を選択する必要があります。

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湿式造粒機の構造の説明

湿式造粒機は、ベアリングフレーム、減速ボックス、機械ベースの 3 つの主要コンポーネントで構成される独立した直方体です。 ベアリングフレームと供給粉体ホッパーが結合されており、供給粉体ホッパーが機械から突き出ています。 機体ベースの先端は大きく安定して突き出し、着地するように作られているため、設置することなく自由に内部に設置することができます。

Blueberry Jam Making Machine
 

粒子製造装置

回転ドラムはホッパーの下に水平に配置され、前後にベアリングサポートが配置されています。 ラックの伝達により、ラックは前後方向に回転します。 端面では、フロントベアリングシートが可動です。 組み立ておよび分解中に回転ドラムとフロントベアリングシートを取り外すには、3 本のネジを緩める必要があります。 回転ドラムの両端には対称の凸型カップリングが使用されており、組み立てと分解が簡単で、逆回転が妨げられません。

 

スクリーンクランプパイプ

スクリーンの両端は、回転ドラムの両側に設置された、中央に長い溝のある鋼管に挿入されます。 ハンドルを回して、回転ドラムの外周にスクリーンを手動で巻き付けます。 内側のホイールブロックを平歯車で支え、締め付け具合を変えることができます。

 

リダクションボックス

減速機には変速比1:30のウォームギヤトランスミッションを採用しています。 ギアロッド、ギア、ウォームギアに十分な油を塗布し、静かに保つために、機械をボックスに入れることができます。 ウォームギヤの外端には、ギヤロッドを往復駆動する偏心ロッドが取り付けられている。 ギヤシャフトとギヤロッドが連動すると、ギヤロッドが逆方向に回転します。

 

マシンシートモーター

ナットは、機械のベースに取り付けられたモーター取り付けプレートの一端にヒンジで取り付けられています。 機械ベースのハンドホイールを回すとネジロッドが回転するように調整され、ナットがモータープレートを上下に動かして V ベルトの張力を変更します。

 

 
認証

 

豊富な経験と一貫した品質により、中国企業の「AAA」信用格付けと契約遵守の資格を維持し、2003年にISO9002に合格し、2010年にCE認証を取得し、数十の特許で常に粉粒体機器市場をリードしました。

 

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私たちの工場

 

当社は、6,000km2 の建物面積を含む、15,{1}}km2 の面積をカバーしています。 当社には100名以上の従業員がいます。

 

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よくある質問

 

Q: 湿式造粒機とは何ですか?

A: 湿式造粒は、溶液と接着剤を使用して、さまざまな粉末粒子を組み合わせるプロセスです。 湿式造粒プロセスでは、粉末粒子を固めるために無毒で揮発性の造粒液が必要です。

Q: 乾式造粒と湿式造粒の違いは何ですか?

A: 乾式造粒では、機械的圧縮 (スラグ) または圧縮 (ローラー圧縮) を使用して乾燥粉末粒子の凝集を促進しますが、湿式造粒では、造粒液 (結合剤/溶媒) を使用して、接着による湿った塊の形成によって凝集を促進します。

Q: 湿式造粒が最適な理由は何ですか?

A: 工業プロセス中に湿式造粒を行うと、発生する粉塵の量を減らすことができます。 空気の閉じ込めが減少し、バッチサイズの変動が減少し、粉末の圧縮性が向上します。 すべての粉末が湿式造粒に適しているわけではありませんが、一部の粉末は湿式造粒から恩恵を受けることができます。

Q: 湿式造粒の基本的なメカニズムは何ですか?

A: 湿式造粒のメカニズムは、液体を粉末に添加して粒子間に薄くて動かない液体の膜を形成するときに始まります。 これにより、粒子間の距離が効果的に減少し、粒子間の接触面積が増加します。

Q: 湿式造粒後はどうなりますか?

A: 湿式造粒プロセスの最終ステップは溶液の蒸発です。これにより、元の粉末粒子が粘着性バインダーで結合した状態で残ります。 顆粒は希望の寸法に粉砕できます。 有機溶剤は、水や湿気に敏感な製品に適した選択肢です。

Q: 湿式造粒にはどのような液体が使用されますか?

A: 液体溶液を粉末に適用する方法には、乾燥した一次粉末粒子の混合物を造粒溶媒でこすることが含まれます。 液体には酵素が含まれており、除去するには揮発性でなければならず、乾燥しても毒性がなくなる必要があります。 水、エタノール、イソプロパノールは、単独または組み合わせた典型的な液体です。

Q: 乾式造粒が湿式造粒よりも優れているのはなぜですか?

A: ただし、湿式造粒と比較すると、製造プロセスが短く、コスト効率が高くなります。 乾式造粒は熱や湿気を必要としないため、溶媒に敏感な有効成分、または湿気や高温に不安定な有効成分に特に適しています。

Q: 湿式造粒法と直接圧縮法はどちらが優れていますか?

A: 直接圧縮法では、造粒法よりも必要な労働力とエネルギー消費が少なくて済むため、メーカーのコスト削減につながります。 造粒はさらに湿式と乾式に分類されます。 湿式造粒では、バインダーの役割は構造の発達と造粒のパフォーマンスにとって極めて重要です。

Q: 湿式造粒の最初のステップは何ですか?

A: 核形成 (湿潤) は、乾燥粉体床と液体結合剤が接触する湿式造粒の最初のステップです。結合剤が粉末塊に噴霧され、小さな顆粒である 2 つ以上の粒子の初期核が形成されます。

Q: 湿式造粒ではどのくらいの水が使用されますか?

A: 湿式造粒中に造粒液の使用が義務付けられているため、湿式の塊化および混練段階で大きな顆粒が生成されます。 製剤に使用される水の典型的な量は、乾燥粉末混合物の重量の 20 ~ 50% です。

Q: 湿式造粒にはゼラチンが使用されますか?

A: ゼラチンは圧縮前に湿式造粒に供されますが、加水分解ゼラチンは直接圧縮に使用されます。 使用するゼラチンのブルーム値は錠剤を溶解するための基本です。長時間の場合はブルーム値が高く、溶解時間が短い場合はブルーム値が低くなります。

Q: 湿式造粒の特性は何ですか?

A: 湿式造粒プロセスでは、バインダーと呼ばれる液相を使用して粉末粒子を凝集させます。 粉末または粉末混合物のサイズ拡大プロセスの主な目的は、技術的特性を改善すること、および/または商業製品の適切な形状を実現することです。

Q: 湿式造粒における粉砕とは何ですか?

A: ミリングとは、非常に簡単に言うと、機械的な力によってエネルギーを加えて粒子をより小さいサイズに分解することです。 これは、粉砕媒体、スクリーン、ペグ、小石、またはロッドを使用することで実現できます。 このプロセスは、粉砕、造粒、サイズ縮小、粉砕、または粉砕と表現されることもあります。

Q: 湿式造粒にはどのようなミキサーが使用されますか?

A: プラネタリーミキサーは湿式造粒プロセスに最適です。 利点としては、「ワンポット」処理、高い均一性と歩留まり、予測可能なパフォーマンス、洗浄の容易さが挙げられます。

Q: 湿式造粒におけるデンプンは何に使用されますか?

A: 完全にアルファ化されたデンプンは現在、湿式造粒製剤のバインダーとして使用されています。 しかし、糊化により、崩壊特性の多くが失われます。

Q: 湿式造粒に使用される賦形剤は何ですか?

A: デンプンおよびデンプン誘導体は、連続湿式造粒プロセスにとって貴重な賦形剤です。 物理的または化学的修飾に応じて、さまざまな水和速度と表面エネルギーのほか、{0}}in-1 の結合剤と崩壊剤の特性を示します。

Q: 流動層造粒は湿式造粒ですか?

A: 流動層造粒は、固形経口剤形を製造するために製薬業界で広く使用されている湿式造粒技術です。

Q: 湿式造粒の重要な品質特性は何ですか?

A: 理想的な特性を備えた顆粒は、アッセイ、重量、硬度、崩壊などの望ましい重要な品質特性 (CQA) を備えた固体用量単位の効率的な処理と高スループットをもたらします。

Q: 湿式造粒の段階は何ですか?

A: 湿式造粒の段階: 1-核形成、2-合体、3-層化。

Q: 湿式粉砕が乾式粉砕よりも優れているのはなぜですか?

A: 湿式ミル内の粒子を囲む液体はヒートシンクとして機能します。 液体スラリーは固体よりもはるかに大きな熱容量を持っているため、ミルからの熱を放散することで、より低い動作温度が実現されます。 乾式微粉化の欠点は、湿式粉砕によって回避されます。

 

当社は1989年以来、高品質の製品とサービスを提供することに特化した中国の湿式造粒機の専門メーカーおよびサプライヤーです。 ここで当社の工場から中国製のカスタマイズされた湿式造粒機を購入または卸売することを心から歓迎します。

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