牡蠣粉砕機粉砕機
導入
オイスター粉砕機は、一種の高効率、低エネルギー消費、低騒音、無公害の粉砕装置です。 超微粉砕の目的を達成するために、超強力フロー振動粉砕技術を採用しています。 カキパウダーは数百メッシュ、数千の超微粉末にすることができ、粒径が小さく、均一に分布し、栄養を完全に保存するなどの利点があります。 さらに、カキ粉砕機はPLC電子制御システムも採用しており、自動操作、安全性、信頼性の特徴があり、生産オペレーターの使用に便利です。
牡蠣粉砕機は牡蠣粉の製造において重要な役割を果たします。 一方で、牡蠣粉の精度と品質を保証し、高品質で栄養価の高い牡蠣粉を求める消費者の需要に応えます。 一方で、生産効率や作業効率が向上し、生産コストやエネルギー消費量が削減され、重要な経済的メリットも得られます。
牡蠣粉砕機は、主機、補助機、電気制御の3つの部分からなり、コンパクトなデザイン、合理的な構造、風選別タイプ、スクリーンなし、ネットなし。 分級機構を搭載しており、粉砕と分級が一度に完了します。 負圧搬送により粉砕室内で発生する熱を継続的に排出するため、熱に弱い物質の粉砕にも適しています。

応用:
カキパウダーは、タンパク質、カルシウム、亜鉛、銅、マンガンなどのミネラルが豊富で、体の免疫力を高め、骨の成長を促進するため、人気の栄養補助食品です。 牡蠣粉の品質を向上させるために、牡蠣粉砕機が広く使用されています。
カキ粉砕機は、材料を通常数ミクロンから数百ナノメートルの範囲の非常に小さな粒子サイズに粉砕できる特別な粉砕装置です。 カキパウダーの加工では、超微粉砕機によりカキパウダーの品質と味が効果的に改善され、吸収と消化が容易になります。
さらに、カキ粉砕機は高効率と省エネの特徴もあります。 高速回転粉砕装置やタービン分級機などの技術を社内に導入することで、材料の粉砕と分級を効果的に実現するだけでなく、エネルギー消費量を大幅に削減し、環境汚染を軽減します。
動作原理:

材料はスパイラルコンベアを通ってフィードドアを通って粉砕室に入り、高速回転する刃によって切断・破砕されます。 材料は負圧空気輸送の方法でサイクロンセパレーターに輸送されます。 排出された材料粉塵は布袋やフィルターカートリッジを経てバキュームボックスに回収され、生産工程中に粉塵が飛散することがなく、材料の利用率を向上させ、企業のコストを削減することができます。
技術的パラメータ
| モデル | 主要構造寸法(mm) | 容量 |
入力粒子 サイズ |
出力パーティクル サイズ |
スピード | 機械重量 | 総電力 | ||||||
| L1 | L2 | H1 | H2 | H3 | H4 | W1 | kg/h | んん | メッシュ | 回転数 | Kg | くぅ | |
| WF-30 | 4650 | 5200 | 2540 | 1080 | 650 | 350 | 1380 | 100-400 | <10 | 12-120 | 3800 | 850 | 12.25 |
| WF-40 | 5200 | 5500 | 2800 | 1150 | 650 | 350 | 1450 | 200-800 | <12 | 12-120 | 3400 | 1200 | 19.25 |
| WF-50 | 5450 | 7050 | 2800 | 1400 | 650 | 350 | 1550 | 280-1000 | <15 | 12-120 | 2900 | 1350 | 30.6 |
| WF-60 | 5800 | 7400 | 3150 | 1460 | 650 | 350 | 1550 | 300-1200 | <15 | 12-120 | 2300 | 1500 | 38.1 |
| WF-80 | 6100 | 7900 | 3250 | 1570 | 650 | 400 | 1600 | 400-1800 | <20 | 12-120 | 1800 | 2100 | 68.5 |
| WF-100 | 6750 | 8550 | 3350 | 1800 | 650 | 400 | 1750 | 500-2000 | <20 | 12-120 | 1400 | 2400 | 86.5 |
よくある質問
1. Q: あなたはメーカー、商社、またはサードパーティですか?
A:私たちはメーカーです、私たちは独自の工場を持っています
2. Q: 最小注文数量はいくらですか。サンプルを送ってもらえますか?
A:当社の製品は機械設備であるため、最小数量は1セットです。サンプルを送ることは困難ですが、カタログをお送りすることができます。当社を訪問することを温かく歓迎します。
3. Q:モーターの温度が上昇するのはなぜですか?
A: モーターの温度上昇は、長時間労働、モーターベアリングの損傷、モーター回転部のアンバランスなどが原因で発生する可能性があります。 対策としては、作業の中止、ベアリングの交換、設備パラメータの調整などが挙げられます。
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