Sugar Coating Machine
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糖衣機

糖衣機は、錠剤やキャンディーなどの製品を製造するために使用される機械装置です。薬やキャンディーを外側のコーティングで包み、味を改善したり、薬の苦味を隠したり、製品の魅力を高めたりするために使用できます。アイシングマシンは、コーティング、回転、乾燥、冷却という一連のステップを経てアイシングプロセスを完了します。

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製品説明

導入：

動作原理:

糖衣コーティング機の動作原理は、次の主要な原則に基づいています。
コーティング原理：ノズルから溶液を材料表面に噴霧し、溶液の付着力と表面張力を利用して均一に分散させ膜を形成します。
回転原理：底板とコーティングカバーを回転させることで、コーティングプロセス中に材料の均一な分布を維持できます。また、回転させることで溶液と材料の接触面積が増加し、コーティング効果が向上します。
乾燥原理: 材料の表面にコーティングされた溶剤を蒸発させることにより、熱風または発熱体を使用して熱を与え、溶剤の蒸発プロセスを促進することで、外側のフィルムが急速に強化されます。
冷却原理：材料の温度を下げることにより、外側のフィルムがより硬くなります。通常、材料表面に冷風を吹き付けたり、低温環境に置いたりして冷却します。

1107001

成分：

オーバーレイシステム
コーティングシステムは、糖衣コーティング機の最も重要なコンポーネントの 1 つです。塗布カバー、ノズル、底板などの部品で構成されます。まず、包む必要のある材料を底板上に置き、底板を回転させて均一に分散させます。次に、ゲル化剤や顔料溶液などの目的の液体溶液をノズルを通して上からスプレーします。通常、ノズルには複数の出口があり、材料表面全体を均一にカバーできるようになります。

回転系
回転システムは、ベースプレートとコーティングカバーの回転速度を制御するために使用されます。 : ベースプレートを回転させることにより、コーティングプロセス中に材料を均一に分散させることができ、アイシングの均一性が保証されます。同時に、溶液が材料の表面に均一にスプレーされるように、コーティングを回転させる必要もあります。

乾燥システム
乾燥装置は、材料表面に塗布された溶液を迅速に乾燥させるために使用されます。通常の方法は、材料の表面に熱風を吹き付けるか、発熱体を使用して熱を与える方法です。これにより溶媒が急速に蒸発し、外層に強力な膜が形成されます。

冷却システム
冷却システムは材料の温度を下げ、外側のフィルムを強化するために使用されます。材料の表面に冷風を吹き付けたり、材料を低温環境に置いたりして冷却する方法が一般的です。

作業の流れ:

糖衣機の作業の流れを詳しくご紹介します。

準備作業
操作を開始する前に、次の材料と機器を準備する必要があります。
材料: 錠剤、キャンディー、その他の包装が必要なアイテム。
液体溶液：ゲル化剤、顔料溶液、およびアイシングの製造に使用されるその他の液体。
底板：材料を置く平らな板。
コーティングカバー: ベースプレートをカバーして、材料の分布とコーティングプロセスを制御します。

塗装工程
材料を底板に置き、底板を回転させて均一に分散させます。 2 回転システムを起動し、ノズルを起動して材料の表面に溶液をスプレーします。通常、ノズルには複数の出口があり、材料表面全体を均一にカバーできるようになります。
溶液を材料表面にスプレーすると素早く拡散し、膜を形成します。通常、必要な厚さのアイシングを確保するために、このステップを数回続ける必要があります。

乾燥工程
アイシングが形成されると、乾燥システムが作動して、材料の表面にコーティングされた溶剤を急速に蒸発させます。材料の表面に熱風を吹き付けるか、発熱体を使用して熱を与えることで、急速な乾燥を実現できます。溶媒が急速に蒸発するため、外側の膜がすぐに強くなり、アイシングの完全性と安定性が確保されます。

冷却工程
アイシングが乾いたら、冷却システムが作動して材料の温度を下げ、外側のフィルムを強化します。冷却システムは通常、材料の表面に冷風を吹き付けるか、材料を低温環境に置くことによって冷却されます。

仕上げてきれいにする
アイシングが完了すると、すべてのシステムが停止し、完成した製品は次の使用に備えてアイシングマシンを洗浄するために取り出されます。

会社概要：

当社は、製薬、化学工業、化学繊維、食品、冶金分野に応用されるメカニズム製品を高度な技術と先進的な設備で専門的に製造しています。当社は最新の企業システムを導入し、企業文化の構築と結合し、科学的な管理を実行します。当社は、乾燥・解砕・ふるい・混合・造粒・除塵機能を備えたメカニズム製品づくりに取り組んでいます。

当社には影響力のあるテクノロジーセンターがあり、製造においてはGMPおよび工業規格を厳格に遵守しています。一方、当社では各種ファスナーの設計・加工・取り付けも行っております。

当社は「品質第一、消費者最優先」の理念を堅持し、国内外からのお客様を温かく歓迎し、当社とのビジネス関係を確立します。

1012007

技術パラメータ-MF-極細ボールミル

モデル	モーター出力(KW)	段階的出力（KW）	装備重量（T）	装置サイズ(M)	製品の細かさ(d97=um)
MF{{0}.83×0.5	22	2.2	7.5	4.85×2.7×2.2	2-100
MF2.2×0.5	75	6	18.8	9.2×2.98×2.42	2-100
MF3×0.5	200	15	34.2	10.5×3.38×3.2	2-100
MF3.5×0.5	250	30	47	10.5×3.63×3.72	2-100
MF4×0.5	355	44	67.5	11.4×4.6×4.21	2-100
MF4.5×0.5	500	74	83.8	11.4×5.1×4.72	2-100