流動層造粒乾燥機

まず、メインフレームは4列ラダー構造を採用
主な支持力は強力で、安定性が高く、操作、観察、メンテナンスが簡単で、はしごの外観を構成する必要はありません。
第二に、機械全体は分割構造を採用しています。
メインマシンは上部、中部、下部に分かれており、独立した製造と組み立てが可能で、設置と移動が簡単で、輸送と機器のメンテナンスが簡単です。
第三に、メインマシンは断熱構造を採用しています。
中間シリンダーと沸騰床は二重のステンレス鋼板で作られており、保温と断熱の役割を果たし、原料が乾燥したときにサイロの内壁で原料が凝縮してガス状になるのを防ぎます。 、材料がバケットキャビンにくっつき、落ちにくいブロックを形成します。同時に、機器の断熱の役割を果たすだけでなく、作業場の温度を下げ、断熱し、熱エネルギーの利用を節約することもできます。
4、布袋組み立て
輸入された防水性と帯電防止性のフィルター布を使用して、4 グループの円筒フィルター タイプと 4 グループのコール ポール ベルト アセンブリを設計し、掃除、分解、所定の位置に自動的に取り付けるのが簡単です。
エアバッグは本体の内壁に相互汚染なく取り付けられます
各チャンバーの最初の排気バルブがオンとオフに切り替わります。
濾布上のゴミが落ちて通気性が良くなります。
呼吸バンドの振動頻​​度を自動設定可能
5. 回転円板流動層の設計
原料沸騰層の下スクリーンと銅板はステンレス鋼で高周波焼結されており、ターンテーブルフレームと一体となったターンテーブルアセンブリで構成されており、沸騰処理の際、原料はターンテーブルとともに360度回転します。組立てと撹拌機の効果で空気の流れが均一になり、材料が崩れず固結せず、煮沸処理でも均一な乾燥速度が得られます。
六、真空放電
ターンテーブルアセンブリの中心が高く、低い円錐形を形成する特別なデザイン。ターンテーブルアセンブリの端には2つの小さな削り取りおよび切断ナイフが装備されており、乾燥粒子が排出されると、真空排出バルブが開き、ターンテーブルアセンブリが開きます。材料はエッジ拡散に一定の遠心力を持ち、材料口の真空吸引が徐々に伝達され、同時にターンテーブルの作用により、2つの小さなスクレーパーブレードと切断ナイフが機能します。大きな塊でもそうでなくても、細かく刻むことができます。
セブン、多機能ミキサー
材料バレルの中壁には高速指向の撹拌機が配置されており、回転板を使用して材料の回転作用の下で分化した材料の沸騰を平行に誘導し、バルク材料の粉砕と撹拌の役割を果たします。一方、この装置にはサンプリング穴が設けられており、サンプリング操作、洗浄、分解が便利で、材料の沸騰力の過程で材料倉庫シートの側面に固まりや不均一な沸騰が発生するという欠点を確実に解決します。
8. 接続バットは中シリンダーの下端から開きます
空気圧傾斜ゲートバルブには、材料パイプのドッキングまたは湿式造粒機が装備されています。傾斜ゲートバルブを開いた時の装置の負圧と空気の流れにより真空吸引機能を実現します。傾斜ゲートシリンダー内をデッドアングルなく閉じることで作業効率と労働力が大幅に向上します。
9. 円形凸型シャントベースの空気入口下部シリンダーは円形凸型シャント構造を採用しており、下部シリンダーへの空気の流れは円形凸面によって作用され、空気量がリングを形成して均一な状態になり、通過します。底部のロータリースクリーンの穴を均等に通過させ、材料の沸騰均一性を向上させます。
10. 自動制御システムはマンマシンインターフェースを採用しています
PLCは、主要な周波数変換速度調整を制御し、プロセスデータをそれぞれ保存、収集、印刷し、故障自己診断システムのフィードバックとアラーム記録を通じて機器のインテリジェンスと安定性を向上させることができます。

1. Q : 流動層造粒乾燥機はどのように動作しますか?
A: 流動層造粒乾燥機の作業プロセスには、造粒と乾燥の 2 つの主要な段階が含まれます。

2. Q : 流動層造粒乾燥機はどのような業界で使用されていますか?
A: 流動層造粒乾燥機は、食品加工、化学工業、化粧品業界などのさまざまな業界で広く使用されています。

3. Q : 流動層造粒乾燥機と流動層乾燥機の違いは何ですか?
A：流動層造粒乾燥機：主に粉末造粒と乾燥に使用され、接着剤溶液を噴霧して粒子を形成します。
流動層乾燥機: 材料の乾燥にのみ使用されます。通常、造粒用の接着剤スプレー システムは含まれておらず、代わりに粒子から水分を除去するために熱風のみに依存しています。

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