医薬品造粒機

1. 空気入口空気処理ユニット 空気入口空気処理ユニットには、初効フィルター、中効100、000、高効率300、000の3段階フィルター、表面冷気除湿、冷熱混合空気、ドアが空気入口温度を制御し、空気入口流量はファン周波数変換によって制御され、設定および調整できます。
2.本体構造本体構造は、底部シリンダ、上部噴霧移動サイロ、底部噴霧移動サイロ、拡散室を含み、チャンバ底部シリンダ、移動サイロと拡散室の間にはシリコンゴムの膨張シールリングが貫通し、圧縮空気検出機能を備え、信頼性の高いシールを確保します。
3.製品フィルターパルスブローバックフィルターバッグ洗浄装置は、帯電防止フィルター布フィルター（または特別な要件がある場合はステンレス製ブローバックフィルターを使用できます）とフィルターチャンバー間のゴム膨張シールリングを採用し、圧縮空気検出機能を備え、信頼性の高いシールを確保します。排気管設計のダストセンサー、およびPLC制御システムとの連動により、生産プロセスにおける製品の安全性を確保します。
4. 空気処理ユニットの排気システムは、環境保護要件を確保するために、集塵システムの要件に応じて設計および選択できます。2Bar または 10Bar のダストストーム設計を選択して、人、機器、環境の安全性と信頼性の高い接地を確保できます。
5. 流動床造粒 流動床乾式造粒が必要な場合、接着剤混合および蠕動ポンプスプレーガンシステムが提供され、接着剤はスプレーガンを介してサイロに注入され、圧縮空気の作用により材料の表面に噴霧されます。材料の粒子は接着剤によってブリッジフレームに結合され、マスターバッチを形成し、徐々に成長して要件を満たす湿った粒子を形成し、接着剤は熱風の作用により乾燥され、均一な乾燥粒子が得られます。
6. 底部スプレーコーティング 底部スプレーコーティングでは、底部スプレーを使用してサイロを移動し、サイロの底部のスプレーガンから接着剤を注入して霧化し、流動シリンダーの底部から粒子またはペレットをスプレーしてコーティング液をスプレーし、底部スプレー壁に沿って落下した粒子を熱風の作用で乾燥させ、底部に落下した粒子を再び流動シリンダーからスプレーしてコーティングプロセスを繰り返します。流動シリンダーには高さ調整機構が設計されており、材料に応じて流動シリンダーを流動状態に調整できます。底部ジェット流量分配プレートは、材​​料の特性に応じて異なるジェット範囲と流量に変更できます。

1. Q: 医薬品造粒機はどのような粒子を作るのに使用されますか?

A: 煮沸乾燥造粒機は主に錠剤粒子、顆粒、カプセルの製造に使用されます。

2. Q：粒子表面がしっかりと結合しないのはなぜですか？

A: バインダーが均一に噴霧されていないか、ノズルが詰まっている可能性がありますので、ノズルの清掃または調整が必要です。

3. Q：粒子の大きさが不均一になる原因は何ですか？
A: 原料の流れが不安定であったり、バレル内の粒子が均一に転がっていないことが考えられますので、原料供給を調整するか、設備の動作を最適化する必要があります。

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