多くの要因の影響により、スイング造粒機の生産プロセスで不良品が発生する可能性があり、生産歩留まりが低下し、材料の無駄が発生します。完成品に不良品が現れた場合、多くのユーザーは問題の核心と対策を見つけることができません。この論文では、ユーザーが迅速に問題を解決し、不良率を削減できるように、ユーザーの参考として、材料の一般的な異常をいくつか紹介します。
1. 完成品の表面が不均一である
理由：粉砕の過程で材料が完全に粉砕されず、大きな粒状の材料が多く存在し、大きな粒状の材料はスイング造粒機のダイス穴を通過するときに他の原料とうまく結合できず、粒子の表面が不均一になります。
対策：ユーザーが材料を粉砕する際には、材料の厚さと均一性を適切に制御し、材料が十分に結合されるようにする必要があります。
2. 完成品の表面にひび割れが生じる
理由：製造工程において、カッターの位置がリングダイの表面から遠く離れて調整され、カッターが鋭くない場合、粒子がダイの穴から押し出されるときにカッターによって引き裂かれ、完成品の表面にひび割れが生じ、製品の外観に影響を与えます。
対策：ユーザーは切断ツールを適切な位置に調整し、鋭い刃を交換しながら、材料を細かく粉砕して材料の密度を向上させる必要があります。
3. 完成品の色が一定でない
原因：材料の水分含有量が一定でなく、ユーザーがテンパリングのために水を加えるときにスプレーノズルの均一な注入を行わなかったため、水を混ぜた後の材料が均一に分散されず、テンパリング後の材料の硬化効果が同じではなく、造粒後の色の変化が一定でありませんでした。
対策：配合中の各成分の均一性と水の均一性を制御し、テンパリング性能を向上させ、色の変化を軽減します。
スイング造粒機では完成品に異常が現れることがよくありますが、これらの異常状況は、問題が発見され、核心を見つけたらすぐに解決し、不良率を下げる必要があります。 もちろん、異常状況は上記に限定されず、原因は多岐にわたるため、実際の操作プロセスで具体的な問題を分析し、問題の鍵をつかんで、問題をよりよく解決する必要があります。
Fangyuan 製品の詳細については、次のリンクをクリックしてください。https://www.fine-mill.com をご覧ください。
