まずはふるい機の構造
ふるい分け機は、主に供給口、ふるい室、排出口、振動モーター、フィルターなどによって構成されたシンプルな構造で、操作が簡単なふるい分け装置です。 以下のセクションで詳しく説明します。
1. 供給ポート: シフターの供給ポートは通常、円形または四角形であり、これが粉末材料がスクリーニング チャンバーに入る唯一の方法です。
2. スクリーニングチャンバー：スクリーニングチャンバーは、ふるい分け機のコアコンポーネントであり、スクリーンフレーム、スクリーンメッシュなどが含まれます。スクリーンフレームは通常金属製で、スクリーンはふるい分け粒子のサイズに応じて決定されます。 。
3. 排出口： 排出口は供給口の反対側にあり、粉体分離後の出口部分です。
4 振動モーター: 振動モーターはスクリーニング チャンバーの重要な部分であり、その主な機能は、振動によってスクリーニング プロセスにおいて粉末材料の位置を常に変化させ、分離を促進することです。
5.フィルター：フィルターは主にスクリーンを通過できない粒子を除去し、スクリーニング効果を確保するために使用されます。
第二に、ふるい分け機の動作原理
シフターの動作原理は、材料を供給ポートからふるいチャンバーに入れることです。 材料がふるい室内で連続的に振動すると、粒子は一つずつふるい分け穴を通過し、材料を分離する効果が得られます。
ふるい室の振動は振動モーターから発生し、これにより発生する高周波振動によりふるい室内の材料が前方または上方に移動し、ふるい分けが促進されます。 その過程で、必要な遮蔽効果に応じて振動モーターを高速および低速で調整することもできます。
スクリーニングプロセスでは、小さな粒子が分離され、大きな粒子がスクリーン内に捕捉されます。 このとき、画面上に詰まった大きな粒子を振り落とすために、振動の強度をさらに強める必要があります。 また、フィルターはスクリーンを通過できない粒子を遮断することができるため、確実な遮蔽効果が得られます。
第三に、ふるいのプロセスとふるいの利点
ふるい機は振動ふるい法を採用しており、高いふるい効率、高いふるい精度、低エネルギー消費という利点があります。 篩い工程では、材料の流れが篩面に対して垂直であり、粉体材料が篩を通過する際、粒子軸が篩面に対して垂直になるため、効率的かつ正確に篩い分け工程を完了することができる。
また、構造が簡単、操作が簡単、洗浄が簡単、メンテナンスが簡単などの利点もあり、製薬、化学、食品、建材、鉱業などの業界で広く使用されています。
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