乾式造粒機は、第二世代造粒法の「一段造粒」の次に開発された新しい造粒法です。 材料を直接粉体から顆粒に圧縮する環境に優しい造粒プロセスです。
乾式造粒機の最大の利点は、原料そのものの結晶水がそのまま乾式で粒子に押し出されるため、追加の水やその他の接着剤を加える必要がないことです（特に、粒子内で分散しやすい、または固まりやすい材料に適しています）。湿気と熱のイベント）造粒用。 製薬、食品、化学およびその他の産業で造粒に広く使用されており、機械で作られた粒子は直接プレスまたはカプセルに充填できます。
湿式造粒と比較して、次のような利点があります。
① プロセスが簡単で、粒子を直接使用するため、乾燥する必要がなく、人的資源と物的資源を節約し、作業効率を大幅に向上させます。
② 他の接着剤を追加する必要がありません。より粘性のある材料の場合、従来の湿式法では解決できない材料があり、材料によっては他の接着剤を添加できない場合があり、さまざまな湿式法では解決できません。問題から外れました。
③ 医薬品、食品、化学（冶金、紙、セラミックス、プラスチック等）の幅広い用途
④ 製造工程における温度上昇が少なく、熱に弱い材料に最適です。
乾式造粒機の利点:
副原料を添加する必要がなく、仕上がりの粒度が均一で、外観や流動性が良く、崩壊度のコントロールが容易です。 その後の加工に便利で、保管や持ち運びも簡単です。
② 湿気や熱により特性が変化し、不安定になる材料に特に適しています。
③他の造粒法に比べ、材料ロスや環境汚染が少なく、各種コストを節約できます。
④ 材料の要件: 一般的な繊度は 80 メッシュ以上、含水率は 3-8% です。
乾式造粒機は、製薬、食品、化学およびその他の産業における乾式粉末造粒に広く使用できます。 具体的な用途は以下のとおりです。
① 製薬業界向けの錠剤、顆粒剤、カプセル剤。
② 食品業界における各種スナック、インスタント食品、調味料、乳製品、ヘルスケア製品。
③ フェライトブロックタルク、磁器材料、含油材料、電磁材料および電気および機械産業におけるその他の冶金粒子。
④ フェノール、尿素、メラミン、エポキシ樹脂、その他のプラスチック成形粒子のプラスチック産業。
⑤化学工業、その他触媒、肥料、飼料、顔料、化粧品、粉砕粉、各種洗浄剤、その他粒子の工業。
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