製品分類分類におけるスクリーニング技術の応用は、材料を 2 つ以上の成分にスクリーニングし、さまざまなニーズに応じて実行することです。
理由。 飼料産業では、主に粉砕材料、粒状材料の選別、および材料の粒子サイズの決定に使用されます。 1. 破砕材料の等級分け。 二次粉砕プロセスでは、スクリーニング技術の使用が必要です。 一般的な家畜や家禽の飼料の製造では、回転篩や振動篩が一般的に使用され、篩上の材料はリサイクルされて破砕され、篩の下の材料は流通ビンに送られます。 情報によれば、画面サイズはp1.2mmの方が適しているとのこと。 プレミックスや魚やエビの材料生産のマイクロ粉砕プロセスでは、材料の粉砕サイズが 60-80 目標ふるい (0.42-0.18mm) をすべて通過する必要があることが多いため、たとえば、機械的ふるいを使用すると、粒子サイズが小さすぎるため、材料の凝集が起こり、粒子のふるい分けが困難になり、ふるい分け効率が低下し、還流粉砕量が増加し、粉砕出力が低下します。 粉砕時のエネルギー消費量が増加します。 気流分類はこの矛盾を解決できます。 気流分級は一般化されたスクリーニング技術であり、気流プロセスパラメータを調整することで材料の還流または次のプロセスへの粒子サイズを制御します。気流の風量、風速、風圧は材料の種類とその粒子によって変化します。サイズ制御範囲。
2. ペレット飼料加工の等級分け。 ペレットフィード加工では、造粒機の生産量を増やし、造粒機のエネルギー消費量を削減するために、大口径のダイホールを使用して生産し、その後小さな粒子に砕くことがよくあります。 粒子を破壊した後は、細すぎる粉（造粒工程での未成形粉や粉砕工程で生じる粉）と粗すぎる粒子（十分に粉砕されていない粒子）を分級する必要があるため、最終製品処理セクションに入る粒子が製品の粒子サイズ要件を満たしていること。 ペレット飼料の選別は 2 層のスクリーン表面で行われます。 上層は還流粉砕、下層は還流造粒、中層は最終製品です。 グレーディングスクリーンで使用されるスクリーンのサイズが製品の粒子サイズに直接影響することがわかります。 異なる粒子サイズ仕様の製品を分類するために使用されるスクリーンのサイズは2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7および破砕粒子であり、対応するスクリーンのサイズ(mm)は1.65です。 、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5、1.16。 篩を通して特定のサイズの粒子を制御するには、サイズ値よりも小さい直径の篩を使用する必要があることがわかります。
一般的なペレット化工程における分級スクリーンは、バケットエレベータによる直接供給が一般的ですが、振動スクリーン（SFJZシリーズ）はスクリーン本体の中央に原料が集中しやすいため、スクリーン面の利用率が低くなります。 、局所的な材料層が厚すぎるとグレーディング効果に影響を与えるため、グレーディングスクリーンの供給口にバッファバケット（ガイドプレート付き）を設置して、スクリーン表面の幅に沿って均一に供給されるようにすることをお勧めします。
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