粉砕機は飼料粉砕機の主要な機器の 1 つであり、粉砕機の操作の信頼性は生産効率と次のプロセスの通常の動作に直接影響します。そのため、メンテナンスおよび操作担当者は、粉砕機システムの一般的な障害を分析して対処する方法を学びます。期間を解消し、できるだけ早く生産を再開することが重要です。 粉砕機システムは主に粉砕機とモーターで構成されます。 対応する故障は、機械的故障と電気的故障に分類できます。 以下は機械的故障と振動、ベアリングの加熱とミルの詰まりの分析です。
1、振動粉砕機は通常、直接モーター接続の粉砕装置を使用します。この接続はシンプルで維持が簡単です。 ただし、組み立て時に両者がしっかりと接続されていないと、破砕機全体の振動が発生します。
(1) モーターローターはグラインダーローターとは異なります。 モーターの位置を左右に移動したり、モーターの足にパッドを入れて 2 つのローターの同心度を調整したりできます。
(2) グラインダーのローターが異なります。 その理由は、ローター シャフトの 2 つの支持面が同一平面上にないためです。 サポートベアリングシートの底面を銅で覆うか、調整可能なウェッジアイアンをベアリングの底部に追加して、2 つのシャフトヘッドが同心であることを確認できます。
(3) 破砕室の振動が大きくなる。 原因としては、カップリングとローターの接続が異なっているか、ローター内部のフラットハンマーの品質が均一でないことが考えられます。 カップリングとモーター間のカップリングは、対応する方法でさまざまな種類のカップリングに応じて調整できます。ハンマーの品質が不均一な場合は、ハンマーの相対的な重量を調整するためにハンマーの各グループを再選択する必要があります。ハンマーの相対重量誤差は 5G 未満です。
(4)本来のバランスが崩れる。 モーターの修理後は、全体のバランスを確認するために動的バランステストを実行する必要があります。
(5) クラッシャシステムの基礎ボルトが緩んでいたり、基礎が強度に欠けている場合は、設置またはメンテナンスの際に、基礎とクラッシャの間にアンカーボルトを均等に締め付け、振動を軽減するためのショックアブソーバを設置してください。
(6) ハンマーは室内の硬い破片を破壊または粉砕します。 これらはローターの回転バランスを崩し、機械全体の振動の原因となります。 したがって、ハンマーがひどく摩耗していないか定期的に確認する必要があります。 交換する場合は左右対称に交換してください。 工場の運転中に異常音が発生した場合は、直ちに停止して点検し、原因を究明するための適切な処置を行う必要があります。
(7) 破砕機システムと他の機器との接続が安定していない。 例えば、供給管と吐出管の接続が適切でないと振動や音の発生の原因となります。 したがって、これらの接続部分はハード接続ではなく、ソフト接続を使用してください。
2、ベアリング過熱ベアリングは破砕機のより重要な部分であり、その性能は装置の通常の動作と生産効率に直接影響します。 装置の使用中は軸受の温度上昇や軸受部の異音等に特に注意し、異常が発生した場合は早期に対処してください。
(1) 2 つのベアリング シートが不均一であるか、モーター ローターがグラインダー ローターと異なる場合、ベアリングに追加の負荷が加わり、ベアリングが過熱する可能性があります。 この場合、ベアリングの早期損傷を避けるために、故障を直ちに停止する必要があります。
(2) ベアリング内の潤滑油が多すぎたり、少なすぎたり、経年劣化したりすることも、ベアリングの過熱と損傷の主な原因です。したがって、本使用の要件に従って、適時に潤滑油を定量的に充填し、一般的に潤滑はベアリング空間の 70%-80% を占めます。多すぎても少なすぎてもベアリングの潤滑と熱伝達には役立ちません。 ベアリングにより寿命が延びます。
(3) ベアリングカバーがシャフトに対してきつすぎたり、ベアリングがシャフトに対してきつすぎたり、緩すぎたりすると、ベアリングが過熱する原因になります。 この問題が発生すると、ギシギシ音が発生し、装置の動作に明らかな揺れが生じます。 機械を停止してベアリングを取り外します。 摩擦部分を切り取り、必要に応じて再度組み立てます。
3、ミルの詰まりは、ミルの使用中によくある故障の 1 つです。機械の設計に問題がある可能性がありますが、不適切な操作の使用によって引き起こされる場合がより多くあります。
(1) 送り速度が速すぎると負荷が増大し、詰まりの原因となります。 供給プロセスでは、電流計のポインターの偏向角度に常に注意を払う必要があります。定格電流を超えると、モーターが過負荷になっていることを示します。長期間の過負荷はモーターを焼損します。 この場合、直ちに給紙ドアを下げるか閉める必要があり、給紙装置を増やすことで給紙方法を変更して給紙量を制御することもできます。 フィーダーには手動と自動の 2 種類があり、ユーザーは実際の状況に応じて適切なフィーダーを選択する必要があります。 ミルの速度が速いため、負荷が大きく、負荷の変動が激しいです。 したがって、ミルの電流は一般に定格電流の 85% 程度に制御されます。
(2) 排出パイプが滑らかでないか、フィードの詰まりが速すぎるため、ミルの羽口が詰まります。 搬送装置とのマッチングが不適切な場合、無風後に排出パイプラインの風が弱くなったり、遮断されることがあります。 故障を発見したら、まず供給ポートをクリアして、不適合な搬送装置を交換し、供給量を調整して、装置が正常に動作できるようにする必要があります。
(3) ハンマーの破片、経年劣化、スクリーン穴の閉塞、ボロボロ、粉砕物の水分が多すぎると粉砕機が詰まります。 壊れてひどく老朽化したハンマーは、破砕機の良好な動作状態を維持するために定期的に更新する必要があります。また、スクリーンを定期的にチェックし、破砕材料の含水率が14％未満である必要があり、生産効率を向上させることができます。粉砕機の詰まりを防ぎ、ミルの信頼性を高めます。
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