1、機械的側面
2 つの袋引きローラー間の圧力が、コイルの移動中に滑りを起こさずに抵抗を克服するのに十分であるかどうかを確認します (ローラーの表面に付着した材料がなく、パターンが明確である必要があります)。滑りがある場合は、受動ローラーの上部スプリングを調整し、2 つのローラー間の圧力を高めます。紙供給システムが正常に機能しているかどうかを確認します。そうでない場合は、紙送り圧力を調整して、袋詰めに必要なロール材料がタイムリーに供給されるようにします。袋成形機の抵抗が高すぎないかを確認します。通常使用されている成形機の抵抗が増加するのは、通常、成形機の隙間に材料が存在したり変形したりしているためです。そうであれば、適時に清掃、修正、または交換する必要があります。場合によっては、新しいコイル材料への変更、材料の厚化、成形機との不一致によっても抵抗が増加することがあります。
2、電気制御に関して
コントローラの袋長さ設定が標準かどうかを確認します。通常の設定標準は、袋の長さを実際の必要な袋の長さより 2-5 ミリメートル長く設定することです。光電ヘッド (光電アイ、光電スイッチ) が標準と正確に位置合わせされているかどうかを確認します。そうでない場合は、誤読やラベルの紛失を防ぐために、光電ヘッドの感度を調整する必要があります。調整が難しい場合は、配線方法を再度変更して、明暗の動きを切り替えます。袋引きシステム (ドライバー、モーター、コントローラー) のすべての配線端子の接続が緩んでいないかどうかを確認します。緩んでいる場合は、補強してしっかりと接続する必要があります。袋引きモータードライバーに必要な電圧が適切かどうかを確認します。そうでない場合は、回路を確認するか、必要な電源 (トランス) を交換します。
