構造原理
液体窒素粉砕の原理は、低温の液体窒素を通して物質を急速凍結させ、その後粉砕する技術的方法です。 液体窒素は非常に低温の液体であり、大気圧での沸点は -196 ℃であり、極度の低温で物質を凍結させる可能性があり、脆くなって壊れやすくなります。 液体窒素粉砕技術を使用すると、高分子材料、生物材料、金属材料などの材料を処理でき、細かく均一で汚染のない粉末を得ることができます。 液体窒素粉砕技術は、製薬、化学、食品などの分野で広く使用されています。 製薬分野では、液体窒素粉砕技術により、高純度で均一な粒径の薬物粉末を調製し、薬物の吸収率と治療効果を向上させることができます。 食品分野では、液体窒素粉砕技術により粒子が均一で風味の良い冷凍食品を製造することができます。
本機は、4群合計56枚の刃からなる研削ローターを左右のエンドカバーの軸受座に支持し高速回転させることにより、固形物粒子を絞り、引き裂き、衝突させます。 、破砕の目的を達成するために、内腔内の歯のライニングプレートとブレードとの間の剪断および他の機構。 同時にローター両端の大小羽根車が高速回転し、キャビティを通って入口と出口の間に渦流効果が発生し、粉砕粒子はスムーズに（大きなクリアランス）、クリアランスが小さい）、粉砕・精製を実現します。 キャビティ内の温度が高くなりすぎるのを制限し、破砕効率を向上させ、粒子がキャビティに付着し、ナイフがくっつき、歯が詰まり、凝集するのを防ぐために、キャビティの表面に4組のワイドキャビティウォータージャケットを備えています。強制的に水が冷却されるため、キャビティ内の温度は下限に制御されます。
利点
この冷凍粉砕機、冷却源としての液体窒素、二軸スクリュー設計の使用により、液体窒素の消費量を効果的に削減し、投資コストを削減できます。二軸スクリュー設計システムにより、還流粉砕機チャンバー内で液体窒素を製造でき、効果的に液体窒素を製造できます。クラッシャーチャンバーの材料は低温で均一であるため、粉砕後の材料粒子サイズは均一に分布し、高出力の利点があり、市販の液体窒素シュレッダーと比較して、液体窒素の消費量が3分の2削減され、あらゆる種類の困難な粉砕に適しています。粉末弾性材など、国内破砕業界をリード。
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