粉砕機の種類の違いと粉砕機の構造の変化は、粉砕物にかなりの影響を及ぼします。粉砕物の粒子の大きさによって、普通の粉砕機、マイクロ粉砕機、超微粉砕機に分けられます。粉砕機の構造によって、ピンハンマー型、ハンマー型、ロール型、クロー型に分けられます。一般の家畜や家禽の飼料には通常、普通のハンマーミルやローラーミルが使用され、小動物や普通の水産飼料にはマイクロミル、ドロップハンマーミル、クローミルが使用され、特殊な水産飼料や水産開放飼料には超微粉砕機が使用され、開放飼料の粒度要件を満たすためにコロイドミルを使用する必要があるものもあります。
1. 一般的なハンマーミルは、飼料産業の生産で最も広く使用されています。粉砕プロセスでは、ハンマーと材料の衝撃は主に偏心衝撃であるため、材料は粉砕室で回転し、エネルギーの一部を消費します。これも、ハンマーミルのエネルギー消費量が多い重要な理由の1つです。同時に、ハンマーミルの粉砕室の構造と材料は高速ハンマーの衝撃の影響を受けるため、材料は分離されます。電力の作用により、スクリーンの表面にくっついて円運動を形成し、循環層を形成し、材料の大きな粒子は外層に、材料の小さな粒子は内層に残ります。粉砕後、粒子サイズの要件を満たすと、小さな粒子は時間内にスクリーンから排出されず、材料とハンマーの間に繰り返し衝突が発生し、材料が過度に粉砕され、粉砕電力の消費が増加し、粉末の温度が上昇し、材料内の水分が水蒸気を形成します。 水蒸気と微粉が篩板に付着し、篩穴の詰まりが深刻になり、粉砕効率が低下します。特に材料を細かく粉砕する場合、循環が粉砕効率にさらに深刻な影響を及ぼします。ハンマーミルの効率を向上させるには、粉砕プロセスの循環生成を破壊する必要があります。
2 水滴型粉砕機は、通常のハンマーミルの構造特性に基づいており、研究者は粉砕室を円形から水滴型に変更し、粉砕室のふるい板の有効ふるい面積を増やすだけでなく、粉砕室内の材料の循環を破壊し、粉砕室を粉砕した後の材料の排出を促進し、粉砕効率が15％増加しました。また、水滴型粉砕機には主粉砕室と再粉砕室があり、材料は粉砕室で2回目の打撃を形成し、同じ粉砕機で粗粉砕、細粉砕、微粉砕の3つの粉砕形態を実現し、粉砕された材料の平均粒子サイズは100〜500ミクロンです。家畜、家禽、魚などの材料の粒子サイズに関するさまざまな要件を満たすために、総合飼料工場の粉砕プロセスに水滴型粉砕機を適用することは独自の利点を持っています。
9 ダブルローターミルと他のタイプのミルのうち、ダブルローターミルの動作原理は、粉砕される材料が供給ポートを通り、供給ガイドプレートを介して左または右から粉砕室に入り、2つの粉砕室にはそれぞれハンマーを備えたローターがあり、同じ方向に高速回転し、2つのローターの間の上部と下部の位置が材料をガイドするように設定されていることです。 第一粉砕室のスクリーンから破砕されて不適格な材料が分流装置の作用で第二粉砕室に入り、第二粉砕室のハンマーによって破砕されると同時に、第二粉砕室のスクリーンから破砕されて不適格な材料が分流装置の作用で第一粉砕室に入り、第一粉砕室のハンマーによって破砕されます。不適格な材料は適格になるまで破砕され、その後、粉砕室の底部に設置されたスクリーンでふるいにかけられます。 装置の2つのローターは同じ方向に作動するため、2つのローター間のハンマーブレードの接線の相対速度はシングルローターに比べて2倍になり、ハンマー力も2倍になり、2つのローターは循環を破壊する効果があります。出力は同じ出力のシングルローターミルよりも30％以上高くなります。また、クロークラッシャーは、サイズが小さく、重量が軽く、作業速度が速く、製品の粒子サイズが細かく、処理材料への適応性が広いなどの特徴がありますが、消費電力が大きく、騒音が高く、単機破砕出力が小さいなどの欠点があります。
上記では、さまざまな粉砕機の動作原理と特徴について説明しましたが、特定の飼料工場にとって適切な粉砕機を選択する方法は、処理される製品の要件に応じて決定する必要があります。
3 縦軸破砕機もハンマーミルの一種で、粉砕工程は前破砕と本破砕の2つの領域に分けられ、360度リングスクリーンの使用とスクリーンの底板の使用を特徴としており、ふるい分け面積が広く、粉砕後の材料の急速な排出を助けると同時に、材料の重力により、リングスクリーンの縦スクリーン表面への材料の付着が少なく、ふるい分け能力があります。ミルのローターにあるブレードプレートは、底部スクリーンの有効利用を確保し、一定の風圧を生み出し、粉砕後の材料の急速な排出を促進し、粉砕室全体のふるい分け能力を効果的に向上させ、排出口に独立した吸引システムを設置する必要がないため、吸引システムの設備投資を節約し、飼料工場の吸引システムの故障による粉砕効率の低下という長期的な問題を解決します。粉砕工程での材料の水分損失を減らします。 粉砕効率と粉砕機の出力が大幅に向上し、粉砕物の粒子サイズが均一になり、潜在的な微粉が少なくなり、粉砕電力消費を25％節約できます。垂直軸ハンマーミルは、飼料の粗粉砕と二次粉砕プロセスに適していますが、材料の微粉砕には適していません。現在、生産での用途は多くなく、その理由を探る価値があります。
粉砕には4対のローラーシュレッダーがサポートされています。材料の粉砕効果は主にローラーのせん断と押し出しによって生み出され、外力の影響は主に材料の粉砕に使用され、材料の粉砕効率は比較的高く、粉砕のエネルギー消費を大幅に削減します（材料の回転なし、過度の粉砕、材料の温度上昇が小さい）。レポートによると、Roskampローラーミルは従来のハンマーミルシステムと比較して、60％以上のエネルギー節約です。粉塵の発生とメンテナンスコストを削減し、騒音を低減できます。粉砕プロセスでは、材料の水分損失が少なく、粉砕された製品の粒子サイズの均一性は良好で、製品の物理的特性は優れており、材料の流れと混合に役立ちます。 材料を粗く粉砕する場合は、より優れた粉砕効果が得られますが、ローラー粉砕機は微粉砕には適していません。さまざまな材料の汎用性が低く、特にさまざまな材料を混合した後は粉砕性能が悪くなり、ロールのメンテナンスには特別な設備が必要です。これらの特性により、飼料生産におけるローラー粉砕機の適用が制限されます。現在、一部の国産の低品質小麦は価格が安いため、飼料生産に広く使用されており、小麦を粉砕するための専用のミルの開発にはかなりの市場需要があり、ローラーミルはこの点で地位を確立しているはずであり、このミルは現在、ヨーロッパ市場で使用されています。国産のトウモロコシと大豆ミールは食用ですが、トウモロコシの粉砕に使用されるローラー粉砕機はまだ研究段階にある可能性があります。
5マイクロミルは、一般的に水産飼料や子豚飼料原料の粉砕に使用され、これらの飼料粉砕粒度はより細かく、通常のミルの使用効率は極めて低く、作業を完了することさえできません。 250μm粒子サイズの粉末の製造では、ハンマーミルの効率は30％、空気排出ミルの効率は95％です。 500μm未満の粒度分布の要件については、粉砕に特別なマイクロクラッシャーの使用を検討する必要があります。粉砕された材料の平均粒子サイズは100〜500μmに達することができます。
6 超微粉砕機は一般にスクリーンのない粉砕機で、粉砕材料の粒子サイズは気流速度によって制御され、粉砕粒子サイズの要件は 95% から 0.15mm (100 メッシュ) であり、一般に特殊な水産食品または水産食品に使用され、超微粉砕は通常、超微粉砕機、空気輸送、分級機のマッチングによって完了します。原材料の粉砕粒子サイズは非常に細かく、予期しない特性を示す可能性がありますが、静電吸着、材料の流れが悪い、粉砕のエネルギー消費が大きい、生産コストが増加する、処理操作に比較的大きな影響など、より多くの問題ももたらします。これらの悪影響は、さまざまな方法 (飼料処理技術の変更など) によって克服できます。
7 ワイド型ウォータードロップミル、このタイプのミルはウォータードロップミルに似ていますが、違いはハンマーの数と粉砕スクリーンの有効スクリーニング領域を増やすことです。最も重要なことは、全幅にわたるフィードの均一性を確保することです。そうでない場合、生産に影響します。
8 横幅広振動スクリーンハンマーミルと振動スクリーンせん断ハンマーミル、横幅広振動スクリーンハンマーミルはスクリーン本体に設置された強力な振動子で、粉ふるいはハンマーの力だけでなく、スクリーンの振動力にも依存します。ふるいの振動により、ふるいの小麦粉粒子がふるいから外れ、ハンマーの駆動力に頼る必要がなく、振動ふるいは超微細粉粒子に対しても強力なふるい分け能力を備えています。この設計では、ハンマースクリーンの隙間を狭める必要がなく、スクリーンの往復振動はハンマースクリーンの隙間を自動的に調整することと同じです。 構造設計の面では、微粉砕外スクリーンとして、内スクリーンと材料リングの遠心力場強度によって分離され、材料リングの遠心力場強度は内スクリーンの振動によって負担され、外スクリーンは材料リングの遠心力場強度の影響を受けないため、外スクリーンは適切な排出条件を得ることができ、微粉末粒子は振動と風の吸引の作用によりスムーズにスクリーンを通過できます。
振動スクリーンせん断ハンマー破砕機は、特殊な設計により、スクリーン表面の材料リングにハンマーを均一に配置し、ハンマーとハンマーが規則的に均一に交互に配置されているため、水滴型破砕機の投入口だけでなく、材料リング全体でも、破砕機のハンマーが材料に何度も効率的なハンマー打ちの機会を形成し、ハンマーがセットされた段階で、材料リングの粉末が固定ハンマーの反動の終わりまでに材料がブロックされ、動きが減少します。固定ハンマーが一定のスペースを占めるため、材料がブロックされた後に移動方向が変わり、横方向に移動し、後続のハンマーに高効率のハンマー打ちの機会を提供し、ハンマーと材料の相対速度の速度差が80-100 m/sと高速度になります。スクリーン表面の材料リングに固定ハンマーが均等に配置されているため、一般的に使用されるふるいとふるいの厚さの場合、スクリーン表面での材料の移動速度が0-20 m/sに大幅に低下し、良好なふるい分けが形成されます。 「ゴールド」スピードは、振動スクリーンのセルフクリーニング効果により、水生飼料の粒度が細かくなるだけでなく、層が厚くなる飼料でも、収量の均一性が大幅に向上します。
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