使用中に、材質、電圧、使用時間、不適切な操作などにより、何らかの故障が起こることは避けられません。破砕機が故障した場合、どうすればよいでしょうか? 以下では、クラッシャーの一般的な問題を解決する方法を説明します。
故障の症状と解決策
まず、クラッシャーのベアリングが過熱しています。
ベアリングは破砕機のより重要な部品であり、その性能は装置の通常の動作と生産効率に直接影響します。 装置の使用中は軸受の温度上昇や軸受部の異音等に特に注意し、異常が発生した場合は早期に対処してください。
ベアリング内の潤滑油が多すぎたり、少なすぎたり、古くなったりすると、ベアリングの過熱や損傷の主な原因となるため、時間どおりに使用し、潤滑油を定量的に充填するという要件に従って、一般的な潤滑油が原因となります。ベアリング空間の 70%-80%、多すぎても少なすぎても、ベアリングの潤滑と熱伝達には役立ちません。 ベアリングにより寿命が延びます。
第二に、クラッシャーがブロックされている
ミルの詰まりは、ミルの使用時によくある故障の 1 つであり、通常は不適切な操作によって引き起こされます。
(1) 送り速度が速すぎて負荷が大きくなり、詰まりの原因となります。 この場合、粉砕機の速度が高く、負荷が大きく、負荷の変動が激しいため、供給ドアを直ちに下げるか閉じる必要があり、供給方法を変更することも可能です。 したがって、ミルの電流は一般に定格電流の 85% 程度に制御されます。
(2) ハンマーの破片、経年劣化、スクリーン穴の閉塞、ボロボロ、粉砕物の油分が多すぎると粉砕機が詰まります。 壊れてひどく老朽化したハンマーは、破砕機の良好な動作状態を維持するために定期的に更新する必要があります。また、スクリーンを定期的にチェックし、破砕材料の油含有量が14％未満である必要があり、生産効率を向上させることができます。粉砕機の詰まりを防ぎ、ミルの信頼性を高めます。
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