製品説明
工業生産では粉末材料の混合が広く行われており、粉末材料の混合は生産プロセスにおいて非常に重要な役割を果たしています。例えば、食品、農業用肥料、セラミック原料、医薬品などを製造する場合、異なる材料や特性の異なる材料を一定の割合で均一に混合し、一定の加工手順を経て最終製品を得る必要があります。製造工程において、粉末の分布が均一であるかどうかは、製品の最終的な性能に直接影響します。
材料混合
物質の混合とは、２つ以上の粒子が外力（機械力や重力）の作用によって位置や速度が変化することをいい、粒子の相対運動や粒子集合体相互への相互浸透などにより、複数の粒子が共存する複雑な運動過程を形成します。したがって、各成分の粒子が均一に分布する傾向が生じます。粒子の巨視的連続性と微視的離散性により、分散系の混合運動中に粒子のさまざまな特性が非常に複雑なカオスプロセスを示します。
混合機構
粉末材料を混合するプロセスは複雑で複雑ですが、それでも一定のルールに従います。混合の仕組みにより、主に対流混合、せん断混合、拡散混合の3種類に分けられます。これら 3 つの混合メカニズムは時間的に連続していますが、実際には、粒子の混合はこれら 3 つの混合メカニズムの複合作用の結果であり、互いに交差すると一般に考えられています。
3つのメカニズムを組み合わせたもの
対流混合
対流混合とは、粒子が外力を受けて、さまざまな成分の個別の粒子が空間内で大きな位置移動を引き起こす現象を指します。この混合は個々の粒子間の前後の流れによって行われ、通常は非常に激しいですが、持続時間は短いです。--この混合の結果、個別の粒子が徐々に均一に分散されるようになります。
(2) 混合物のせん断
せん断混合は、分散粒子の相対的な滑りによって引き起こされます。各粒子の速度が異なるため、混練操作ではせん断混合が重要な役割を果たします。
(3) 拡散混合
一般に、隣接する粒子間でミクロレベルで起こる局所的な混合を拡散混合といいます。外力の影響により、隣り合う粒子の位置が変化し、粒子同士が浸透し、混ざり合う現象が起こります。混合が拡散混合段階に達すると、完全な混合が達成されたと見なされます。
混合工程
混合の過程は、対流混合の段階、対流力とせん断力が同時に働く段階、対流力とせん断力が独立して働く段階の３段階に大別されます。
拡散と混合の段階。
フェーズ 1: この段階での混合の主なタイプは対流混合であり、混合速度は非常に高速です。
フェーズ 2: このフェーズには、対流とせん断の組み合わせた作用が含まれます。混合時間は比較的短いです。
長さ。
フェーズ 3: このフェーズは拡散混合段階であり、この段階では混合物の状態は混合と分離の間の平衡状態にあります。
均一度がある値を中心に変動している状態である。
粉末粒子の混合
粉末粒子の均質化を達成するには、機械力や流体力などの外力を利用する必要があります。粉体粒子の力学的性質は「分散」と「運動」に集約されます。前者は粒子の性質、粒子サイズ、形状の分散を指し、後者は一時的な運動、変動、衝突を指します。パドルを使用して粉末粒子を強制的に均質化する場合、粉末の粒子特性、混合機の構造、プロセスパラメータ、混合環境など、粉末粒子の均質化に影響を与える多くの要因が存在します。経験によれば、これらの要因のいずれかが変化すると、均質化のプロセスと効果に大きな影響を与える可能性があります。
混合装置の研究
混合装置の機能は、均質な原料を湿らせて均質化し、均一な組成と適切な水分含有量の要件を満たし、良好な製品品質のための条件を作り出すことです。現在、ミキサーの構造と性能に関する研究は、混合とミキサーの構造の研究に焦点を当てているだけでなく、粒子サイズ、材料の形状、材料の含水率などの材料特性が混合に及ぼす影響や、混合時間や材料の充填率が混合に及ぼす影響にも注目しています。
粉体混合装置には数多くの種類があります。混合装置は動力構造により、撹拌軸のあるミキサーと撹拌軸のないミキサーに分類されます。混合機のレイアウト形式に基づいて、横型ミキサーと縦型ミキサーに分けることができます。ミキシングマシンの動作モードに応じて、固定車体タイプと移動車体タイプに分類できます。-実際の工業生産では、要件に応じて複数の特性を組み合わせたミキサーを設計する必要があることがよくあります。ミキサーのサイズ、スターラーのレイアウト、ブレードの構造パラメーター、およびスターラーとシリンダーの底部の間の距離はすべて、ミキサー自体の特性を決定します。
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