機械はベース、伝動グループおよび混合シリンダーで構成され、ベースは伝動グループを固定するために使用され、伝動グループは混合シリンダーを回転駆動します。ミキシングシートには複数の第一混合ピースと混合シリンダーが設けられています。複数の第１混合ピースがあり、第１混合ピースの一方の側が混合シリンダーの内壁の周りに配置され、第２混合ピースの回転方向と回転落下数は同じではない。 この実用新案は、混合中に複数の原料を第１ミキシングシートと第２ミキシングシート上で滑らせ、原料の粒子を破壊することを回避し、小さな渦を発生させて材料を巻き上げ、混合材料を均一に混合することを可能にする。 2 つのミキシング シートの異なる回転方向と異なる回転サイクル数を利用します。
コンクリートミキサーはより一般的なミキサーであり、動作原理によるとコンクリートミキサーは、自己落下型と強制型の2つのカテゴリに分けることができます。
(1) 自落下式コンクリートミキサーはプラスチックコンクリートの混合に適しています。
(2)強制混合機は自落式混合機に比べて混合効果が強く、乾燥した硬質コンクリートと軽量骨材混合土を直接混合します。 強制ミキサーを例として、ミキサーの原理と改善の方向性を説明します。
コンクリートミキサーの実用的意義
クンセットソイルミキサーは、セメント、砂、砂利（骨材）、水を一定の配合割合で混合し、コンクリートを調製する専用の機械です。 一般に、コンクリートミキサーの主な役割は、充填材を均一に分散させて完全に混合し、セメントの「バンチング」現象を破壊し、骨材表面のセメントを完全に包み込み、準備が整った状態にすることであると社会は一般に信じています。完全混合の場合: 粗骨材をカプセル化するには水が多すぎると、セメント粒子とその粗骨材が完全に結合して理想的なセメント混合物を形成するために撹拌を続けます。セメント粉末の付着や混合には役立ちません。ミキサーの機能は、悪い水膜の付着効果を分割して、セメント混合物の均質化の目的を達成することができます。
2、コンクリートミキサーの原理と分類
自落下式ミキサーは20世紀初頭に初めて登場し、50年後には最初期のドラムコンクリートミキサーは蒸気エンジンで駆動され、ミキサーの特性に応じた異なる排出方法やミキサーの異なる供給方法が自落式ミキサーから生まれました。ミキサーとは、混合シリンダーの内壁に固定された混合ブレードを指します。混合シリンダーが水平に回転すると、混合ブレードは自重の作用で単純化された部分の混合物を撹拌し、サイクル活動が結果に達します。対称混合のこと。 自己落下式コンクリートミキサーのレイアウトはシンプルで、通常はプラスチックコンクリートを混合することに基づいています。
強制コンクリートミキサーは、ミキシングドラムと接続されたミキシングアームの水平位置でのミキシングシャフトの回転に基づいており、ミキシング材料の押出、せん断、衝撃、周囲軸方向の自由落下などの複雑な動きを生成します。
1950 年代初頭から大型化し、急速な成長と普及が見られ始めたのがディスク強制コンクリートミキサーです。 1870年代以降、新しい骨材の登場により、自己落下機能と強制混合機を実現した新型強制混合機が登場しました。 混合ブレードは低速、高耐摩耗性、低エネルギー消費という特徴があります。 混合ブレードは混合ドラム内に存在し、混合に関与します。 ミキシングドラム内のセメントは、ミキシングブレードの撹拌下で粗骨材と細骨材を含む均質なセメント混合物を形成します。 コンクリート連続混合装置はスパイラル混合羽根を備えており、各種材料を連続的に秤量して公比に従ってミキサーに送り、排出端から混合土を連続的に排出します。 ミキサーの混合時間は短く、生産性が高く、その成長は目を見張るものがあります。
コンクリート材料と建設技術の発展に伴い、コンクリートミキサーの新しいレイアウトが数多く登場しました。 蒸気加熱ミキサー、超臨界速度ミキサー、音響ミキサーなど。 撹拌羽根のない揺動皿ミキサーや二次混練機能を備えたコンクリートミキサーなど。
3 ミキサー使用時の安全上の注意事項
コンクリートミキサーの運転者は、操作機械の性能と操作方法に精通していなければならず、作業中は規定に従って労働保護具を着用する必要があります。 作業前に、トランスミッションクラッチとブレーキが柔軟で信頼性があるかどうか、クライミングバケットワイヤーロープが破損していないか、ミキサーギア、プーリーおよびその他の保護装置のトランスミッション部品が損傷していないか、モーターの接地が良好であるかどうかを確認し、作業前にエラーを確認してください。 、故障があり、動作を継続できない場合は、すぐに電源を遮断する必要があります。 ミキシングドラムからコンクリートを取り外して修理します。 コンクリートミキサーは 2 段階の漏洩保護を実装する必要があります。 ドライバーは機械操作中は作業ポストを離れることはできません。 ミキサーの作動中に、アイロン、スペード、またはその他の物体を混合シリンダー内に伸ばすために使用することは禁止されています。 ホッパーが上昇しているときは、人がホッパーの下を通過したり、下に留まったりすることはできません。 バケット下の修理が必要な場合は、車を止めて電源を切り、安全金網や枕木クッションを使用してから作業を行ってください。 投入作業中、投入状況を確認するためにオペレータが頭をホッパーやフレーム内に入れることは厳禁です。 コンクリートミキサーの各部が正常に動作するかどうか常に注意してください。 清掃のためにミキシングシリンダーに入る必要がある場合は、電源を切り、ヒューズを取り外し、スイッチボックスをロックするか、人が対処する必要があります。
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