クラッシャーの障害処理

1.振動粉砕機は一般にモーターを使用して粉砕装置を直接接続します。これはシンプルでメンテナンスが簡単です。 ただし、組み立て時に両者をうまく接続できないと、破砕機全体の振動の原因となります。
(1) モーターのローターと破砕機のローターが同心ではありません。 モーターの位置を左右に移動したり、モーターの足の下にパッドを追加して 2 つのローターの同心度を調整したりできます。
(2) 粉砕機のローターが同心ではありません。 その理由は、パーム ローター シャフトの 2 つの支持面が同一平面上にないためです。 サポート ベアリング シートの底面に銅シートを配置するか、ベアリングの底部に調整可能なウェッジを追加して、2 つのシャフト ヘッドが同心になるようにすることができます。
(3) 破砕室内の振動は比較的大きい。 原因としては、カップリングとローターの接続部が同心でなかったり、ローター内部のフラットハンマーの品質が不均一であったりすることが考えられます。 異なる種類のカップリングに応じて、対応する方法を採用してカップリングとモーター間の接続を調整できます。ハンマーピースの品質が不均一な場合、対称ハンマーピースを作成するためにハンマーピースの各グループを再選択する必要があります。対称ハンマーピースの誤差は5G未満です。
(4)本来のバランスが崩れている。 モーターの修理後は、全体のバランスを確認するために動的バランステストを実施する必要があります。
(5) クラッシャーシステムの基礎ボルトが緩んでいるか、基礎がしっかりしていない。 設置またはメンテナンスの際は、基礎ボルトを均等に締める必要があります。 振動を軽減するために、基礎と破砕機の間にショックアブソーバーを設置する必要があります。
(6) 壊れた、または潰れたハンマー室内に硬い破片がある。 これらはすべてローターの回転バランスを崩し、機械全体の振動を引き起こす可能性があります。 したがって、ひどく摩耗したハンマーについては定期的な検査を実施する必要があります。 交換する場合は左右対称に交換する必要があります。 粉砕機の運転中に異常音が発生した場合は、直ちに停止して点検し、原因を特定して速やかに対処してください。
(7) 粉砕機システムと他の機器との接続が合っていない。 例えば、供給管や吐出管などの接続が不適切な場合、振動や騒音の原因となります。 したがって、これらの接続部分にハード接続を使用することはお勧めできません。ソフト接続を使用するのが最善です。
2. 過熱ベアリングは破砕機の重要な付属品であり、その性能は装置の通常の動作と生産効率に直接影響します。 装置の使用中は軸受の温度上昇や軸受部の異音に十分注意し、異常が発生した場合には速やかに対処してください。
(1) 2 つのベアリング シートの凹凸、またはモーター ローターとクラッシャー ローター間の位置ずれにより、シャフトが追加の負荷の衝撃に耐えられなくなり、ベアリングが過熱する可能性があります。 このような状況が発生した場合、ベアリングの早期損傷を避けるために、直ちに機械を停止して障害を解消する必要があります。
(2) 軸受内の潤滑油の過剰、不足、または老朽化も軸受の過熱や損傷の主な原因となります。 したがって、潤滑油は取扱説明書の規定に従って適時かつ定量的に添加する必要があります。 一般に、潤滑は軸受空間の 70% -80 パーセントを占め、過剰または不十分な潤滑は軸受の潤滑と熱伝達に役立ちません。 ベアリングは耐用年数を延ばします。
(3) 軸受カバーと軸のはめあいがきつすぎたり、軸受と軸のはめあいがきつすぎたり緩すぎたりすると、軸受が過熱する恐れがあります。 この問題が発生すると、装置の動作中に摩擦音や明らかな振動が発生します。 機械を停止してベアリングを取り外します。 摩擦部分を修復し、必要に応じて再組み立てします。
3. 破砕機の詰まりは、シュレッダーの使用時によくある故障の 1 つです。 機器の設計に問題がある場合もありますが、ほとんどは不適切な使用や操作によって引き起こされます。