まず、魚介類の乾燥に関するいくつかの重要な問題
1、温度 - 魚介類の乾燥は、一般的に、乾燥後の製品の品質に影響を与える高温を避けるために、比較的低温で行う必要があります。
2、湿度 - 魚介類の水分含有量は一般的に比較的多いため、水分放出の制御は乾燥品質を決定する重要な要素です。また、魚介類の水分は油脂に含まれているため、脱水がより難しく、脱水速度を制御することが重要です。
3、乾燥時間 - 海産物の乾燥サイクルは比較的長く、急速に乾燥すると一般的に乾燥品質が損なわれます。
4、色 - 乾燥後の魚介類の色を維持することが重要です。
5、循環風 - 海産物の乾燥では、一般的に循環空気量が大きく、風速が比較的高く、水蒸気が材料の表面に留まるのを防ぎます。
第二に、魚の乾燥手順と詳細な説明
1. 原材料処理
鮒鮒の生魚は、えらから直接身を取ったり、腹部を切り開いて内臓を取り除いたりします。鮒鮒の生魚は、通常、背開きにして頭ごと切り開きます。
2. 水洗い
生魚は流水で洗い、生魚の表面に付着した血液や粘液を取り除き、腹部の血液は可能な限り取り除く必要があります。血液の汚れは製品の色と光沢に特別な影響を与えるため、非常に徹底する必要があります。
3. 塩漬け
魚を洗って水を切り、漬け込みます。塩漬けと塩漬けの方法には、魚を塩水に浸す方法、魚にまぶしたり魚に塗ったりする固形塩に塩を混ぜる方法、濃縮塩水に浮かべた魚を塩漬けにする半浸漬法などがあります。塩漬けの目的は、塩の浸漬によって魚に塩を染み込ませると同時に、魚を脱水して、魚に適切な塩味と独特の味を持たせ、保存期間を延ばすことです。生の魚の種類と大きさ、製品の要件（塩分と乾燥度）に応じて、適切な方法と条件で漬ける必要があります。一般的に、塩漬け法には乾燥した塩漬け魚が適しており、生の塩漬け魚を浸漬して乾燥させます。塩法の塩量は魚の体重の10%-20%、含浸法の塩水濃度は5%-15%であり、塩漬け温度と時間はバランスが取れている必要があり、これは達成しなければならない条件です。
4. 塩を取り除く
漬け込んだ原料は、そのままきれいな水に浸すか、流水ですすいで塩分を落とします。きれいな水ですすぎすぎると、表面の塩分が洗い流されてしまうので注意してください。塩処理後に乾燥させる際には、魚体表面の塩分濃度が高くなりすぎて、製品の色や色が悪くなるのを防ぐために、乾燥前に含浸法の塩と塩、含浸法の塩と塩のバージョンを洗浄する必要があります。
5. 乾燥
乾燥方法には天日乾燥法と機械乾燥法があり、それぞれの方法には長所と短所がありますが、機械乾燥法が広く使用されており、生産も高速で早いです。
天日乾燥法は、太陽と風を利用して乾燥させる方法で、乾燥コストが安いのが最大の利点ですが、天日乾燥場の面積が広いことに加え、乾燥が気象条件に左右されるという欠点があります。天候が悪いと乾燥しにくく、乾燥しても製品の品質に影響を及ぼし、魚体の劣化さえ起こります。そのため、一般的に空気が乾燥し、気温が低い季節は天日乾燥に最適な条件です。通常の加工法の加工コストは比較的高いですが、高温ヒートポンプ乾燥機を使用すれば、エネルギー投入を効果的に節約でき、製品の市場競争力を大幅に高めることができます。高温熱風乾燥機は熱風乾燥機で、魚を素早く乾燥させ、単位時間あたりの生産量を増やすことができます。乾燥工程は、魚体表面の水分を除去する初期乾燥と、魚体内部の水分を除去する後期乾燥に分けられます。処理によって良質の製品が得られるように、初期乾燥は初期段階でより速く制御する必要があり、後期段階の乾燥プロセスは速すぎないようにする必要があります。
大型魚の乾燥の場合、連続的に乾燥すると、表面は乾燥しているが、内部はまだ乾燥していないという現象がよく発生します。魚全体が乾燥している場合は、魚体内の水分量が多くなり、腐敗を引き起こします。この場合は、乾燥処理を中止し、しばらく自然条件下に置く必要があります。魚体内の水分が外部に拡散してから乾燥するため、魚体の乾燥度が異なるという問題を防ぐことができます。
6. 包装と保管
製品は、製品の乾燥度、塩分濃度などに応じて、さまざまな適切な仕様に包装することができ、冷蔵または冷凍で保管および販売することもできます。
7. 品質基準
外観は、形がきれいで、表面がきれいで、毒性のない斑点があり、臭いがなく、筋肉がしっかりしていて、色が正常である必要があります。水分含有量は 30%-38%、酸価は 40-60 以下、過酸化物価は 200-350 mm/kg 以下です。
第三に、高温ヒートポンプ海産物乾燥室の利点：
1、乾燥工程は食品衛生の要求を完全に満たしています。
2、箱は清潔で衛生状態が良く、完成品の色は明るいです。
3、自動制御により、労力と労働強度が軽減されます。
4、乾燥工程では廃水/廃ガス/廃残留物が発生しないため、環境に優しく、作業環境は快適で良好です。
5、耐用年数が短く、運用コストが低く、経済性に優れている。
6. 温度と湿度の自動制御。乾燥プロセス中の温度と湿度の変動が少なく、乾燥品質が安定して信頼できます。
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