造粒機は主にホッパー、冷却システム、プレス、造粒機、本体フレーム、排出トレイ、造粒システム全体、伝達システム、電気システムなどで構成されています。ドラム式で、湿った粉体原料を鉄線を通して粒子状に粉砕するほか、ブロック状になった既製品の粒子を粉砕する場合にも幅広く使用できます。 湿式造粒、一段造粒、乾式造粒があります。
湿式造粒は時間を節約しGMP要件を満たし、良好な混合効果、高い生産効率、良好な粒子と真球度、良好な流動性、洗浄が容易で汚染がなく、含有量が安定しており、エネルギー消費が低いという特徴を備えており、造粒の一種です。量、速い速度、良好な粒子、省エネ設備、ユーザーに歓迎されます。 現在、複数の固形物製造プロセスが全固形物製造造粒装置の70%を占めています。 ただし、造粒材料には一定の要件があります。
ワンステップ造粒 (流動層造粒とも呼ばれる) は、混合、造粒、保存を組み合わせたもので、完成した造粒は比較的粗く、粒径は約 40 ～ 80 メッシュになります。 生産効率が高く、労働集約度が低く、外部汚染が少なく、完成した粒子がきれいであるという特徴がありますが、欠点は消費電力が高く、制御パラメーターが多様であることです。
乾式造粒は、粉末混合物を大きな断片に加圧し、次に全粒を黒色の粒子サイズに破砕することによって行われ、湿熱に敏感な薬剤に適しています。千台の造粒装置は、設備が少なく、設置面積が小さく、最初の作業時間を節約できるという特徴があります。造粒時に粘着剤を使用しているため、崩壊しやすい錠剤となります。 欠点としては、錠剤をプレスする際の「粉飛び」がひどく、相互汚染を起こしやすいこと、また、プレス粒子の溶解速度が遅いため、水溶性薬剤には適さないことです。
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