乾式造粒機は、プレスロールへの水平二軸フィードを採用しており、フィード量を簡単に調整でき、ロールへのフィードの均一性を向上させ、材料とロール間の摩擦を増加させます。特殊なローリングルート構造により、水が漏れることはありません。冷却、均一な銀圧延冷却により、造粒機の真空脱泡装置で原料に含まれる空気を除去することで、粉体がロールに付着しにくくなります。 これにより、ミルの生産量が大幅に向上し、効率が 24 倍に向上し、全粒粉機構をトロリー上で移動させることができ、ストリップ押出を一定の角度で行うことができ、造粒が非常に容易になります。 ネットワークの交換も簡単で、庫内の発熱も少なくなります。 乾式造粒機は完全に密閉されており、全自動運転が可能で、粉塵が発生しません。 供給、圧延、全粒粉部分、分解、洗浄が非常に簡単で便利です。乾式造粒機を使用する利点は上記以外にも次のとおりです。
1、動物のアイスフードを避けることができ、配合飼料側にはさまざまな原材料があり、包括的で、動物が好物を粉末から洗い流すのを防ぎ、シードワード材料のタイミングにより他の組み合わせ現象を引き起こすことができます。ライブとビアホールのプロセスでは、1 つの作品でビアホールを 8% ～ 10% 削減できることが保証されます。
2、流動性が良く、管理が容易で、粉末が多く、特にふわふわした形の言葉の割合が少なく、糖蜜や高脂肪、尿素の材料を添加すると、材料ライブラリに付着することが多く、材料の流れが良いため、材料ライブラリに付着することがほとんどありません。付着現象、自動給餌器を使用する方には大規模交配ミルク、養鶏場にはペレット飼料。
3、保管と輸送がより経済的です。 造粒後、飼料のかさ密度は通常 40%-100% 増加します。これにより、保管容量が減り、輸送コストが節約されます。
4、ワード素材報酬李高、法制度に嘘があります! 穀物のメカニズムの過程で、水、温度、圧力の複合効果により、飼料内でいくつかの物理的および化学反応が発生し、沈殿が異なり、酵素活性が強化され、飼料を動物にすることができます。より効果的かつ効果的に餌を求めることで体重増加につながり、粉末飼料と比較して飼料転換率（つまり返品率）を10%6-12%向上させることができます。 1 日の平均体重増加は 4%、肉に対する飼料の比率は 6% でした。 ブロイラーへの飼料、食肉に対する飼料の比率は 3%-10% 削減できます。
5、語彙成分の自動分類を避け、環境汚染を軽減します。さまざまな粉末の量と品質による粉末輸送の過程で、分類が容易で、粒子を作成した後に語彙成分の分類がなく、種子材料は粉になりにくく、空気や水に粒子を供給する過程で、粉体よりも汚染がはるかに少なくなります。
6. 動物飼料中のサルモネラ菌を殺菌します。 サルモネラ菌は動物が摂取した後も動物組織に残り、細菌に感染した動物を食べるとサルモネラ菌腸症になる可能性があります。 動物飼料中のサルモネラ菌は、蒸気による高温処理と造粒という方法で死滅させることができます。
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