乾式造粒機の利点：乾式造粒機は一般的に添加剤を加える必要がなく、乾燥粉末を直接粒子にすることができ、充填密度を高め、外観と流動性を改善し、崩壊度を制御し、保管と輸送が容易で、湿式造粒機よりもエネルギーを節約し、湿式造粒機のマルチプロセスを改善し、汚染を減らします。効果的な殺菌、高温多湿の条件下での不安定な薬物の造粒がより明らかになります。
乾式造粒機の適用範囲：一般的に結晶水を含む材料、漢方薬エキス、および一定量の水分（3％-8％）を含む材料は乾式造粒できますが、小麦粉、カーボンブラック、グラファイトなどのいくつかの特殊な材料は造粒が難しく、特別な処理をせずに粉砕された純粋な漢方薬も造粒が困難なため、適切なアクセサリの追加を検討できます。粉末の細かさは約80-300メッシュでより良く、粗い粉末または細かい粉末と乾式粉末造粒に大きな影響を与えます。粗い粉末の場合、造粒粒子が均一ではなく、細かい粉末の場合は、供給とプレスに一定の困難があり、粒子の収率に直接影響します。
乾式造粒機の収率：乾式造粒機の原理は、乾燥粉末を直接薄いシートに圧縮し、その後粉砕して全粒にすることです。そのため、乾式粒の収率は高くも低くもなります。まず、材料の配合と直接関係があり、圧縮性が良いと材料の収率が最も高くなります。また、圧縮シートの強度と造粒ツールの構造と粉砕速度には大きな関係があり、圧縮シートの強度は圧力の大きさと供給および圧縮速度に関係しています。供給プロセスは、事前圧縮プロセスと脱ガスプロセスでもあり、材料内の空気をできるだけ排出し、材料に事前滞留領域を持たせると、圧縮シートが断続的に現れなくなります。このように、他の条件が変わらない場合、収率は相対的に増加します。 ペレット化ツールの構造は粒子収率に直接影響します。ペレット化ボックス内のシートが圧縮されて頻繁に粉砕されると、これも収率を低下させます。ローリングを使用して、材料がスクリーンからすばやくロールアウトされるようにすると、収率が向上します。粉砕速度が遅いほど、粒子収率は高くなります。メッシュが詰まらない場合は、できるだけ遅くしてください。
国内基準は、乾式造粒機の収率が30％であれば要件を満たしています。（デンプンを標準20-60メッシュとする）造粒プロセスにおける材料の変色：乾式造粒後、一般的な材料の色は元の粉末と異なります。これは、粉末の表面積が粒子の表面積よりも大きいため、光の反射も異なるためです。また、圧縮された粒子の充填密度は元の粉末に比べて増加するため、粒子の色も濃くなります。通常の状況では、プレスホイールへの圧力が大きいほど、色が濃くなります。プレスホイールに作用する圧力は、オイルポンプの圧力だけでなく、送り速度とプレス速度にも関係しています。一定の圧力とプレス速度の場合、送り速度が速いほど、プレスホイール間の圧力が大きく、逆の場合も小さくなります。一定の圧力と送り速度の場合も同様で、プレス速度が遅いほど、プレスホイール間の圧力が大きく、逆の場合も小さくなります。 したがって、ユーザーは乾式造粒機を使用する際に、材料の実際の状況に応じて適切な圧力と速度を選択し、製品の性能を確保した上で製品の収率を向上させる必要があります。乾式造粒機はさまざまな材料に適しているため、乾式造粒機の圧力、供給、圧縮、粉砕、全粒速度を調整できるため、乾式造粒機の操作に対する要件は高くなり、メーカーは通常、工場を出荷する前に相対的なパラメータを提供します。しかし、実際の使用では、材料の特性と必要な粒子の強度、粒子サイズに応じて適切に調整します。通常、材料の流れを良くするには、供給速度を遅くし、形成しやすい材料の圧力を小さくし、粒子が大きい場合は、スクリーンメッシュをブロックできる限り、粉砕速度を遅くすることができます。調整中、他のパラメータは変更せず、パラメータを適切に変更して調整します。 つまり、パラメータを調整する際は、各パラメータの意味を習得し、実際の操作では具体的な状況に応じて調整するだけでなく、継続的に実験して経験を積むことで、最良の結果を達成します。
乾式造粒機の粒子の丸み：乾式穀物の丸みは湿式穀物の丸みよりもわずかに悪いですが、乾式穀物の丸みは、ピースの厚さと造粒ツールの形状と一定の関係があります。（材料自体に加えて）ピースの厚さを変更することで、粒子の丸みを改善できます。一般的に、プレスされたピースの厚さは、粒子のサイズに応じて適切に調整できます。このようにして、全粒後の粒子の丸みが向上し、全粒ナイフの構造が改善され、粒子の丸みも改善されます。つまり、お客様が乾式造粒機を選択する前に、いくつかの材料を送ってテストを行い、粒子がお客様のニーズを満たすかどうかを確認することをお勧めします。材料ごとに、各配合で結果が異なるため、お客様はより適切な機器を選択できます。
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