クルミ、ピーナッツ、ゴマなどの油分の多い材料は、油分が多いため、通常の粉砕機では処理が難しく、粉砕できたとしても、塊やペーストを形成するためスクリーンを塞ぎ、粉砕機の排出がスムーズでなかったり、排出できなかったりします。では、これらの油分の多い材料は粉砕処理できないのでしょうか？いいえ、ターボ粉砕機の選択肢はまだあります。
タービンミルは、高出力、粒子サイズが細かく、騒音が少なく、エネルギー消費量が少なく、メンテナンスが簡単で、設置が簡単などの利点があり、主に医薬品、化学薬品、食品（例：生姜、コショウ、砂糖、塩、コショウ、油、小麦、大豆、スターアニス、シナモン、乾燥野菜）およびその他の低硬度材料の粉砕処理に適しており、細かさは30-150メッシュ間で調整でき、油、粘性、熱に敏感な繊維などの低硬度材料の粉砕処理にも適しています。
材料を粉砕する際にタービンは大量の空気を吸い込み、機械の冷却、材料の粉砕、微細材料の移送などの役割を果たします。
材料の粉砕の細かさは、材料の性質とスクリーンのサイズ、および通過する材料と空気の量によって異なります。入口と出口の間にある空洞によって渦電流効果が発生し、粉砕された粒子が（大きな隙間）から（小さな隙間）にスムーズに運ばれ、粉砕と精製が実現します。
キャビティ内の高温を制限し、粉砕効率を高め、粒子がキャビティに付着したり、ナイフに付着したり、詰まったり、凝集したりするのを防ぐために、キャビティの表面にある4組の広いキャビティウォータージャケットで水を強制的に冷却し、キャビティ内の温度を低く制御します。これらの動作原理により、粉砕された油性材料は、機械内の空気流圧力によって簡単に排出ポートに向けられ、タービンによって生成される空気流が大きいほど、排出がスムーズになります。
PVC、PE、PET、PC、LDPE、HDPEなどのプラスチック、ベーカリー、樹脂、無機鉱物、漢方薬、西洋薬、コーティング、電気玉粉、穀物、食品産業などの材料の粉砕に適しており、粉砕の細かさは200メッシュに達します。処理する必要がある油性材料がある場合は、ターボクラッシャーを使用することを忘れないでください。
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