乾式造粒機はさまざまな材料に適しているため、乾式造粒機の圧力、供給、プレス、粉砕、粒子全体の速度を調整できるため、乾式造粒機の操作に対する要件がより高くなります。通常、メーカーは工場出荷前に相対パラメータを提供します。
ただし、実際の使用では、材料の特性と必要な粒子強度に応じて、粒子サイズを合理的に調整する必要があります。一般に、流動性の良い材料の場合、供給速度を遅くし、成形しやすい材料の圧力を低くすることができます。粒子が小さい場合、粒子が大きい場合、スクリーンメッシュがブロックされない限り、破砕速度は遅くなります。
調整する場合、他のパラメータを変更せずに、1 つのパラメータを適切に調整できます。
つまり、各パラメータの意味を理解できる限り、実際の操作では調整する特定の状況に応じてパラメータを調整するだけでなく、常に実験を繰り返して経験を積み上げ、最良の効果を達成する必要があります。
漢方薬粉末乾式造粒機の技術パラメータ:
1.この装置は主に漢方薬粉末、漢方薬フルエキス粉末、漢方薬ハーフエキス粉末の直接造粒に使用されます。 40〜80kg/hの生産要件を満たし、同時に粒子サイズは均一で、16〜80目標の粒子率は70％以上です。
2.供給システムは垂直および水平の2段階供給を採用し、材料は事前に圧縮および脱気され、供給速度と圧力は調整可能で、目詰まりや凝集の現象は発生しません。
3. プレスホイールの表面構造は漢方薬粉末造粒の生産需要に適しており、シートにプレスした後プレスホイールから簡単に分離できます。 プレスホイールは窒化処理を施したCr12などの特殊ステンレス鋼を使用しており、耐摩耗性、疲労強度、表面の耐食性に優れ、長寿命です。
4. 圧力ホイールの速度、クリアランス、圧力を調整できます。 掻きダオやその他の装置を使用すると、掻きダオと圧力ホイールの隙間を調整して、圧力ホイールの表面に材料が付着するのを防ぐことができます。
5. 加工時は水冷を採用し、プレスホイール内に水道水または凍結水を循環させ、材料の加熱や変色を防ぎ、冷却水が漏れて材料を傷めることもありません。
6.圧力ホイールのサイドシールプレートは耐摩耗性窒化ステンレス鋼材料で構成されており、粉末漏れ現象を効果的に解決でき、材料を汚染しません。
7.圧力ホイールの直径は200mm以上、圧力ホイールの幅は70mm以上で、作業領域は粉塵の飛散を効果的に防止できます。
8. 粉砕・造粒工程：プレスされたシートをカッターの歯などで砕き、ステンレス製のふるい板でふるいにかけ、全工程を完了します。
9.この装置はPLC制御を採用しており、パラメータを設定することで送り速度、プレスホイール速度、プレスホイール圧力を自動的に調整でき、プレスホイール電流、送り電流、速度、圧力、その他のパラメータを動的に観察して手動で調整することもできます。 、機器の詰まりを効果的に防ぐことができます。
10. 接材部分は取り付け、分解が容易で洗浄も容易です。
11. 装置の主な材質は SUS304 または 316 ステンレス鋼で、シール材料は医薬品要件を満たし、機械全体は GMP 認証の要件を満たしています。
12.PLC、タッチスクリーン、インバーター、その他の主要コンポーネントは輸入ブランドです。
乾式造粒機の利点:
通常の状況下では、乾式プロセスは添加剤を加える必要がなく、乾燥粉末を直接粒子にし、充填密度を高め、外観と流動性を改善し、崩壊度を制御することができ、保管と輸送が容易で、エネルギーを節約します。湿式プロセスを改善し、湿式プロセスの多工程を改善し、汚染を削減します。 さらに、高温多湿の条件下で一部の不安定な薬物については、薬物造粒の影響がより顕著になります。
乾式造粒機の適用範囲:
一般に、小麦粉、カーボンブラック、黒鉛などの特殊な原料の他に、結晶水、漢方薬エキス、一定量の水分（3％-8％）を含む原料を乾燥顆粒にすることができます。などの材料は造粒が難しく、特別な処理をせずに粉砕した純粋な漢方薬も造粒が難しいため、適切な付属品の追加を検討できます。 粉末の細かさは約 80-300 メッシュで優れており、より粗い粉末または細かい粉末および乾燥粉末の造粒に大きな影響を与えます。
粗い粉末の場合、粒子は不均一であり、より細かい粉末の場合、供給およびプレスにある程度の困難があり、これは粒子の収量に直接影響します。
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