この機械は混合材料への適応性が広く、熱に敏感な材料を過熱せず、粒状材料を圧送して粉砕せず、異なる比重と粒子サイズで混合された材料の層化と分離を生成せず、粗粒、細粒、超微粉、繊維、またはフレークの混合にも優れた適応性があります。
顔料、ゴム、建材、食品、飼料、添加剤、ファインケミカル、セラミック、鉱業、耐火物などの業界で使用されているダブルスパイラルコーンミキサー。高効率、省エネの粉体、顆粒、液体（液体）の三重混合効果があり、海外の設計技術データを導入しています。
二重らせんコーンミキサー構造の特徴:
1. スタッドエンベロープへの進入度合いが異なり、材料の一部がずれて持ち上がり、材料の残りの一部が投げ出されてスタッドに当たります。
2. バレルカバー：バレルカバーはトランスミッション部全体を支え、トランスミッション部はボルトでバレルカバーに固定されます。バレルカバーには、給餌、観察、清掃、メンテナンス用の穴が多数設けられています。
3. 伝動：減速機は伝動分配ボックスを通過し、ローターアーム、伝動ヘッド、螺旋が惑星の回転、回転運動を行うようにします。
4. シリンダー：シリンダーは円錐構造で、材料がすぐに使用され、材料が蓄積されず、死角がありません。
5. スパイラル：シリンダー内の非対称に配置された2本のスパイラルロッドが回転し、分配ボックスの伝動下で惑星運動が行われ、材料がシリンダーの範囲内で回転し、材料が素早く均一に混合されます。
6. 排出バルブ：排出バルブはシリンダーの底部に取り付けられており、材料を制御して材料を排出します。この機械の排出バルブは、分割式、空気圧式、電気式の3つの形式があります。
7. 液体噴霧装置：液体噴霧装置は、パイプ継手とノズル部品で構成され、シリンダーカバーに固定されています。
8.構造は、モーター、減速機、バレルカバー、バレル本体、伝達部品、スクリュー、排出バルブ、噴霧装置等の部品から構成されます。
9. コーンミキサーの全周にわたる材料の連続的な更新と拡散は、上部の 2 つの材料の流れにつながり、その後中央の空洞に収束して下向きの材料の流れを形成し、底部の穴を補充してミキサーの 3 重混合効果の対流循環を形成します。
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