私たちの生活と工業生産におけるプラスチックシュレッダーの発明は非常に重要であり、その誕生により、プラスチック汚染の悩みは解消され、プラスチックシュレッダーの操作の信頼性が直接的な生産効率と次のプロセスの正常な操作、したがってメンテナンスと操作が可能になります。担当者は、シュレッダー システムによくある故障を分析して対処する方法を学び、短期的には故障をなくし、できるだけ早く生産を再開することが、物事の重要性を高めることになります。
まず、振動破砕機は一般にモーター直結破砕装置を使用しており、この接続はシンプルでメンテナンスが簡単です。 ただし、組み立て時に両者がしっかりと接続されていないと、破砕機全体の振動が発生します。
1、モーターローターとクラッシャーローターは異なる心臓です。 モーターの位置を左右に移動したり、モーターの足にパッドを入れて 2 つのローターの同心度を調整したりできます。
2、クラッシャーローターの心臓が異なります。 その理由は、ローター シャフトの 2 つの支持面が同一平面上にないためです。 サポートベアリングシートの底面を銅で覆うか、調整可能なウェッジアイアンをベアリングの底部に追加して、2 つのシャフトヘッドが同心であることを確認できます。
3. 粉砕室の振動が大きい。 原因としては、カップリングとローターの接続が異なっているか、ローター内部のフラットハンマーの品質が均一でないことが考えられます。
4.本来のバランスが崩れている。 モーターの修理後は、全体のバランスを確認するために動的バランステストを実行する必要があります。
5、クラッシャーシステムの基礎ボルトが緩んでいたり、基礎が強くない場合は、設置またはメンテナンスの際に、基礎とクラッシャーの間にアンカーボルトを均等に締めて、振動を減らすためにショックアブソーバーを設置してください。
過熱ベアリングは破砕機のより重要な部分であり、その性能は装置の通常の動作と生産効率に直接影響します。 装置の使用中は軸受の温度上昇や軸受部の異音等に特に注意し、異常が発生した場合は早期に対処してください。
1、2 ベアリング シートに凹凸がある、またはモーター ローターとクラッシャー ローターの中心が異なると、ベアリングに追加の負荷がかかり、ベアリングが過熱する可能性があります。 この場合、ベアリングの早期損傷を避けるために、故障を直ちに停止する必要があります。
2、軸受内の潤滑油が多すぎる、少なすぎる、または経年劣化も軸受の過熱と損傷の主な原因であるため、時間どおりに使用し、潤滑油を定量的に充填するという要件に従って、一般的な潤滑が考慮されます。軸受スペースの 70%-80%、多すぎても少なすぎても、軸受の潤滑と熱伝達には役立ちません。 ベアリングにより寿命が延びます。
3、シャフトとベアリングカバーがきつすぎる、シャフトとベアリングがきつすぎるか緩すぎると、ベアリングの過熱につながります。 この問題が発生すると、ギシギシ音が発生し、装置の動作に明らかな揺れが生じます。
粉砕機の詰まりは、粉砕機の使用時によくある故障の 1 つであり、機械の設計に問題がある可能性もありますが、操作の不適切な使用によって引き起こされることはさらに多くあります。
1、送り速度が速すぎると負荷が増加し、詰まりの原因となります。 供給プロセスでは、電流計のポインターの偏向角度に常に注意を払う必要があります。定格電流を超えると、モーターが過負荷になっていることを示します。長期間の過負荷はモーターを焼損します。 この場合、直ちに給紙ドアを下げるか閉める必要があり、給紙装置を増やすことで給紙方法を変更して給紙量を制御することもできます。 フィーダーには手動と自動の 2 種類があり、ユーザーは実際の状況に応じて適切なフィーダーを選択する必要があります。 ミルの速度が速いため、負荷が大きく、負荷の変動が激しいです。 したがって、ミルの電流は一般に定格電流の 85% 程度に制御されます。
2、排出パイプが滑らかでないか、供給速度が速すぎると、粉砕機の羽口が詰まります。 搬送装置とのマッチングが不適切な場合、無風後に排出パイプラインの風が弱くなったり、遮断されることがあります。 故障を発見したら、まず供給ポートをクリアして、不適合な搬送装置を交換し、供給量を調整して、装置が正常に動作できるようにする必要があります。
3、ハンマーの破片、経年劣化、スクリーン穴の閉鎖、ぼろぼろ、粉砕材料の水分含有量が高すぎると、粉砕機が詰まります。 壊れてひどく老朽化したハンマーは、破砕機の良好な動作状態を維持するために定期的に更新する必要があります。また、スクリーンを定期的にチェックし、破砕材料の含水率が14％未満である必要があり、生産効率を向上させることができます。粉砕機の詰まりを防ぎ、ミルの信頼性を高めます。
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